电解废液与锌冶炼烟尘协同处理试验研究

为综合回收锌冶炼烟尘及电解废液中的有价金属,本研究进行了利用锌电解废液浸出锌冶炼烟尘试验,通过一段浸出、碳酸钠中和沉锌及氢氧化钠中和沉镁等工序获得了沉锌产品和沉镁产品,通过两段浸出、萃取反萃、中和沉铟等工序获得了富铟渣及副产物铅银渣。试验最佳工艺条件:一段浸出为液固比4:1,浸出温度80℃,浸出时间75 min,在此条件下,锌浸出率可达78.69%,铟浸出率仅为8.4%;锌镁分离最佳终点pH值区间为6.86~7.80;二段浸出最佳工艺条件为终点pH值1.08,液固比3:1,浸出温度75℃,浸出时间10 h,在此条件下,铟浸出率可达86.84%。该研究可为炼锌厂开路除杂及综合回收有价金属提供新思路。

氧压浸出炼锌氧压釜和闪蒸槽的热固化

简单叙述了氧压浸出炼锌工艺的特点以及主要设备氧压釜和闪蒸槽的结构,详细介绍了氧压釜和闪蒸槽的热固化。

湿法炼锌过程中铜渣除氯试验研究

本文研究了新制活性铜粉与长期存放后的铜渣用于湿法炼锌系统中氯的脱除条件。结果表明:采用硫酸铜和锌粉置换生成新制活性铜粉进行铜渣除氯,氯的脱除率达77%~80%,且随温度变化不大;采用铜镉渣洗液提供铜离子,锌粉置换铜离子生成活性铜粉进行铜渣除氯时,氯的脱除率随n(Cu)T/n(Cl-)比例的增大而升高,当n(Cu)T/n(Cl-)从4∶1增加到12∶1时,氯的脱除率从72.66%升高至87.98%;用久置的铜镉渣制备的铜渣,因铜已经失去和铜离子、氯离子反应生成氯化亚铜的活性,通过调节温度、pH、n(Cu)T/n(Cl-)比例等均不能有效地脱除溶液中的氯离子。

锌氧压浸出硫回收率影响因素分析及提升措施

锌氧压浸出工艺最大优势在于副产品是固体硫磺而非硫酸,可以从根本上解决传统工艺带来的硫酸滞销问题和SO_(2)污染。某锌冶炼企业采用锌氧压浸出工艺,在初期进行硫回收工序时,硫磺产量低,大部分的硫未得到有效回收,进入尾矿渣中,造成硫损失和尾渣处理难度大的问题。该企业系统分析了氧压浸出工艺过程,通过控制工艺参数和提高二段浸出渣中硫精矿的粒度提高了氧压浸出过程中的硫转化率,通过控制矿浆浓度、矿浆粒度、浮选槽风量等提高了浮选过程中的硫回收率,通过规范过滤操作、保障熔硫池温度等措施提高了后续工序的硫回收率。该企业采取改进措施以后,总硫回收率从45%提高至71%,可为同类企业提高硫回收率提供参考。