铝电解槽工艺条件对磁场的影响

运用磁标量位法对175kA预焙铝电解槽进行三维数值计算,在此基础上通过改变铝液高度、极距、电解质高度、炉帮的形状、横梁母线的移动、换极等铝电解槽工艺条件,探讨了不同工艺条件对铝电解槽磁场的影响,为铝电解实际生产提供理论依据。

铝电解槽磁场优化方案研究

在对175kA预焙铝电解槽电磁场计算的基础上,仔细分析铝电解槽磁场的变化规律,提出了一种能改善槽内磁场的母线配置方案。运用该方案对此系列预焙铝电解槽优化表明,优化后槽内的磁场和流场分布更加均匀合理,垂直磁场由34.8Gauss降到21.1Gauss,铝液最大流速由22.98m/s降到20.4m/s,界面向上最大波动高度由3.3cm降低到2.6cm,证明了方案的可行性。

浓淡燃烧式低氮燃烧器的数值模拟

应用CFD软件FLUENT数值模拟浓淡燃烧式低氮燃烧器燃烧和氮氧化物排放特性,分析氮氧化物生成的原因,提出通过调节燃烧器浓燃烧与淡燃烧比例能够有效地降低氮氧化物的排放。浓燃烧燃气供给量占52%,淡燃烧燃气供给量占48%时,生成的氮氧化物体积分数比较低。指出该软件建立参数化模型的计算方法适用于各类燃气锅炉。

焚烧低热值污泥难点及应对措施

污泥热值是污泥焚烧工艺的首要影响因素,但在某些特殊情况下,污水处理厂产生的污泥热值水平较低,对项目运行产生极大影响。以盐城市区污泥集中处置项目调试期间,鼓泡流化床焚烧炉焚烧低热值污泥为例,通过对存在的问题进行分析,采取加强流化风、增加冷渣机、增加焚烧炉上部燃烧器、优化前端污水厂相关工艺等改进措施,工程实现了低污泥热值、高处理负荷下的稳定运行,且烟气稳定达标排放。