冲击波作用下粉末颗粒效应及其形成过程

采用两种颗粒尺寸相差悬殊的高速钢粉末进行爆炸烧结机制的研究,发现了明显的“颗粒效应”。烧结过程首先在小颗粒变形量最大的尖角处发生熔化,在冲击波作用下使液体流激烈运动,加速了颗粒的熔化,最后使颗粒相互粘结在一起,达到烧结的目的。

用机械活化与化学活化方法制备W-Cu合金

为了改进制备工艺和提高W -Cu合金的性能 ,对原材料粉末做了机械活化和化学活化处理 ,通过成形和烧结制备了W -Cu合金 ,考察了经机械活化和化学活化后粉末的变化 ,观察了烧结合金的组织、测试了合金的密度等性能。结果表明 ,机械活化可以使粉末颗粒变细 ,至亚微米乃至纳米级、比表面增大、缺陷增多 ,并使铜在钨中具有一定溶解度。化学活化可以在粉末颗粒表面形成微量合金元素的较均匀分布 ,并通过反应形成高活性层。二者都能使粉末的活性提高 ,对经活化处理的粉末施以烧结可以获得较高密度和性能的W

机械活化粉末制备W-Cu合金的微观组织

为了改善制备工艺和提高Ｗ－Ｃｕ合金的密度与性能，对原料粉末进行了机械活化处 理，通过成形和烧结制备了Ｗ－Ｃｕ合金，考察了活化后粉末的变化，观察了合金的烧结组织并 测量了密度．结果表明，机械活化能增大钨铜粉末的表面能和晶格畸变能，有效地促进烧结，改 善烧结组织；烧结体中存在大量团絮状组织，团粒内部钨颗粒主要以固相方式烧结在一起，而 团粒之间则以液相烧结为主．烧结组织细密、均匀，相对密度达９８％以上；烧结组织中钨铜两相 在微米尺度下仍然结合良好，部分界面出现了互溶．

高含Cu量Mo－Cu合金的液相烧结

采用液相烧结Ｍｏ、Ｃｕ混合粉压坯的方法制取合金，分析了合金的力学性能及组织。借助ＴＥＭ，ＳＥＭ组织观察以及电子探针成分（ＥＤＸＡ）分析表明：Ｍｏ－Ｃｕ合金的烧结由于Ｍｏ的溶解－析出，Ｍｏ晶粒表面有Ｍｏ、Ｃｕ不同比例含量的过渡层，该层中组织均匀细小。在润湿角为０°附近温度烧结合金性能最佳。

机械活化Mo－Cu粉末的烧结

研究了Ｍｏ－Ｃｕ粉末，经机械活化处理后的组织、形态与液相烧结性能、合金组织的关系，实验结果表明：一定时间活化处理，Ｍｏ－Ｃｕ粉末形成机械合金化初期的层状组织，其压坯可在较低温度液相烧结，合金相对密度大于９９％，组织细小、均匀。

机械活化对Mo-Cu粉末烧结行为的影响

对机械活化粉末施以液相烧结制备了Mo -Cu合金 ,经后续处理后达到了完全致密化。结果表明 ,机械活化可以显著促进该体系的液相烧结 ,大大缩短了烧结致密化所需要的时间。随机械活化时间的延长 ,促进液相烧结的效果越明显。

液相烧结Mo－Cu合金的研究

本文研究了Ｍｏ－Ｃｕ混合粉压坯在不同温度下液相烧结合金的部分性能和烧结机理。经ＴＥＭ，ＳＥＭ组织观察以及电子探针成分分析表明，烧结过程中，Ｍｏ在粘结相Ｃｕ中有溶解－析出现象，并发现在Ｍｏ晶粒表面形成一定比例的Ｍｏ－Ｃｕ浓度梯度过渡层。合金晶粒细小，且组织均匀，最佳烧结温度为１３００～１３５０℃。

不锈钢较粗粉末的注射成形

研究了粒度为－２００目的不锈钢３１６粉末的注射成形。通过原材料的选择、注射成形工艺和性能测试等实验工作发现，用较粗粉末（较一般注射成形用粉末粒度而言）作注射成形，也可以得到密度较高的制品，并且有较稳定的收缩率，很好的韧性和硬度。说明用不锈钢粉末注射成形法制造生产实际中的零件是完全可行的。

爆炸烧结中金属粉末颗粒的尺寸效应

采用环状飞片柱面收缩爆炸方法,研究了FT15高速钢粉末在冲击波作用下,因粉末粒度的差异而引起的颗粒效应:在动态冲击载荷的作用下金属细粉比粗粉吸收的能量多,温度高,致使细粉比粗粉表层更易熔化,熔化量也相对增加。同时发现在FT15高速钢混合粉爆炸烧结后粉末中的大颗粒与小颗粒的变形规律不同。

各向同性钡-锶铁氧体合金

本文从合金成分、成形方法、压坯密度、烧结温度等方面,研究了各向同性钡-锶铁氧体永磁合金的生产工艺参数对合金磁性能的影响。

铁基胎体玻璃打孔器的研究

研究了不同的铜含量对玻璃打孔器铁基胎体组织争性能的影响，通过显微镜观察了打孔器在凌用后金刚石的脱落情况，结果表明，当铜含量为16％～18％时，铁基胎体对金刚石的把持力优于银含量为14％和20％时，并支现了铁和镍在金刚石表面的明显富集，证明形成了碳化物，改善了胎体对金刚石的润湿性。

非晶粉末爆炸固结材料的磁性能

本文研究了非晶粉末爆炸固结材料的磁性能。结果表明爆炸固结态样品磁性能表现为Ｂｒ／Ｂｓ、初始磁导率偏低，不易磁化到饱和，矫顽力偏高，经低温短时保温退火处理后样品磁性能显著提高，但过长的保温时间、较高的退火温度则会导致样品晶化而造成磁后退，４００℃×２０ｍｉｎ水淬为最佳退火工艺条件。

机械活化复合粉末爆炸喷涂的涂层组织和性能

经机械活化预处理的复合粉末进行了爆作喷涂，分析检测了涂层的微观组织、结构和性能。结果表明，粉末颗粒之间发生了化学反应，生成了新相。获得了硬度高、性能较好的涂层。

Mg-Zn粉末机械合金化非晶转变

采用纯金属镁粉和锌粉为原料,通过机械合金化制取了Mg-Zn非晶合金粉末。借助扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X-射线衍射仪、能谱分析仪等手段研究了Mg_(50)Zn_(50)粉末的机械合金化非晶转变过程。本实验证明了镁基合金在负值混合焓较小的条件下,可以通过机械驱动力的作用而发生MA非晶反应,且非晶反应能力很强,Mg_(50)Zn_(50)在50h内完成了非晶转变。非晶反应可能与颗粒的变形细化过程有关,原子的界面扩散在非晶反应过程中起重要作用。

用机械活化粉末制备钨合金

为了改进制备工艺和提高钨合金的性能，对原材料粉末做了机械活化和化学活化处理，通过烧结制备了钨合金，考察了经机械活化和化学活化后粉末的变化，观察了合金的组织、测试了合金的密度、硬度、抗弯强度等性能。结果表明，机械活化可以使粉末颗粒变细、比表面增大、缺陷增多；化学活化可以在粉末颗粒表面形成含微量合金元素的均匀薄层，并通过反应形成高活性层。二者都能使粉末的活性提高，对经活化处理的粉末施以烧结可以获得较高密度和性能的钨合金。

爆炸喷射沉积复合材料组织特征研究

通过对爆炸喷射沉积的ＳｉＣｐ／２０２４复合材料组织结构的研究，发现了两类非晶物质，一类为金属型，一类为氧化物型。分析表明，非晶的产生与爆喷过程能量沉积以及粉末合成过程内能增殖产生的大量过剩Ｇｉｂｂｓ自由能密切相关，金属型非晶约５１９℃开始晶化（温度范围为４３７～５６９℃），氧化物型非晶则直到８９７℃仍然保持稳定，有非常好的热稳定性。沉积层内还存在机械合金化遗传组织。ＴＥＭ分析表明，在界面区没有形成反应产物。