走向21世纪的石油化工自动化技术

石油化工自动化技术在世纪之交如何发展是世人关注的热点问题，对ＤＣＳ、现场总线、综合自动化系统、高级工控软件、分析仪器等的发展与应用进行了综述评论，对我国石油化工自动化的发展提出了建议。

油品罐区自动化的现状和发展

概述了炼油厂油品罐区自动化的重要性和发展历史,对油罐液位测量,罐区流量测量等仪表的应用情况和计算机控制管理系统进行了分析和展望。

走向21世纪的石油化工自动化技术

４先进控制软件向标准化、工程化、商品化方向发展随着计算机控制系统应用的迅速发展，根据现代化控制理论开发的先进控制软件，现已取得较好的效益。在炼油化工企业计算机配的先进控制方法主要有自适应控制（包括ＰＩＤ自适应控制）、多参数预估控制、组分推断控制、神经...

静压式油罐液位测量系统

重点介绍了加拿大ＳＣＩ－ＴＥＣ仪表公司生产的ＰＥＴＲＯＴＡＧ静压式液位测量系统的组成、原理、主要产品及其应用。

工厂实时生产信息服务系统

介绍一种采用多种系统技术 ,利用现有的VAX或α小型机的能力 ,充分提升现有网络信息系统的服务功能的可行技术改造方案 ,不失为一种有价值且实际可行的投资小、功能先进的企业信息系统发展的解决方案。

石油化工仪表控制系统的应用及发展

本文评价了当前石油化工企业仪表自动化的水平,着重讨论了仪表、过程控制计算机的应用和存在的问题、解决的办法以及今后发展的趋势.

IPC控制系统

以ＭＩＳＴＩＣ２００控制系统为例，介绍了ＩＰＣ控制系统特点，系统各组成部分（含功能块、局部控制器、远程控制单元。

生产过程自动化系统的发展

石化企业综合应用信息技术、自动控制技术和网络技术，提高石化生产过程自动化及管理水平是保证安全生产和提高企业竞争力的有效手段。

智能型电气阀门定位器

通过与常规定位器的比较，介绍了ＳＩＰＡＲＴＰＳ智能定位器的原理、性能、特点及其应用。

现场总线和现场总线控制系统的现状及发展

介绍了现场总线的特点、现场总线系统结构及现场总线控制系统，并提出了石化工业应用该系统的建议。

智能化工厂——石化行业两化深度融合的产物

近年来，我国石油和石化行业新建或扩建不少大型一体化、现代化装置，企业仪表自动化、信息化发展速度很快，涌现出一批先进技术和创新成果如APC、MES、DCS-FCS、NIR与节能环保应用等，在确保企业安全生产、降耗提质、提高整体经济效益中发挥了很大作用。石化推广应用先进过程控制技术（APC）已取得明显的效益。FCS 的问世，为石化企业实现数字化工厂创造了条件，未来10年发展的目标是建设智能化的炼化一体化工厂。

石油化工仪表与控制系统的应用

随着计算机技术迅速发展，石油化工仪表与自控系统也逐渐向数字化，网络化、模型化，智能化方向发展。石化企业在发展现有信息系统的基础上，不断深化企业综合自动化系统，加强安全控制系统的应用，提高企业基础自动化和先进控制水平，以增强企业的市场竞争力。

石油化工企业DCS的应用和发展

本文对新一代DCS系统的主要特点,在石油化工中应用DCS系统收到的经济效益进行了分析、论证,并进一步说明了DCS应用的发展趋向。

焦化装置采用计算机先进控制

由于焦化塔每天切换频繁,延迟焦化装置操作受到严重的扰动.焦化装置采用计算机先进控制,可使扰动影响减到最小,从而改进产品质量,减少能耗并使操作稳定.国外有几家公司已开发先进控制软件用于现场,并取得效益. 1.Setpoint公司对焦化装置进行先进控制策略主要有:1)产品质量控制是以计算实沸点曲线的切割点为控制基础.切割点计算是根据基本的工艺参数测量值(流量、温度、压力)而决定的.因此,在装置操作波动和焦化塔切换时响应迅速.在焦化塔加热、切换和放空操作期间焦化塔裂化蒸气流量动态模型可保持塔的操作稳定.2)

石化仪表控制系统的应用与发展

在线质量分析仪表的应用是实现工艺过程先进控制和优化控制的有效手段。在线质量分析仪表在装置调节控制、产品质量控制、节能控制和环保等方面得到广泛的应用。