提高连铸钢包内衬寿命的措施

本文分析了攀钢钢包内衬损毁的原因。从提高耐火材料性能和使用技术两方面采取了改进措施 ,使钢包一次性平均使用寿命从 72次提高到 90次 ,最高达 1 1 5次 ,取得了显著的经济效益。

攀钢板坯连铸机高效化改造概况

对攀钢板坯连铸机高效化改造所作的科研和技改工作进行了较详细的总结和论述，对国内板坯连铸机高效化改造具有一定的指导意义。

防止中包水口堵塞的措施

就攀钢目前现行的工艺状况，从转炉冶炼工艺和连铸浇注工艺两个方面探讨了防止连铸中包水口堵塞的办法。

降低转炉钢铁料消耗的技术分析

综述了国内外降低转炉钢铁料消耗的发展状况、实践经验及实用效果，并根据攀钢转炉生产现状，提出了适于攀钢转炉降低钢铁料消耗的实用方案。

四流大方坯连铸中间包的物理模拟研究

针对近T型四流大方坯连铸中间包设置合理的控流装置问题,采用水力学模拟实验的方法在等温和非等温条件下分别对“V墙+坝”和“湍流器+坝”两种方案进行了正交优化实验。实验结果表明,该中间包在无控流装置时存在短路流,死区较大;“V墙+坝”1#方案能明显改善中间包内流场,使死区体积减小,活塞流体积增加,温度分布较均匀;“湍流器+坝”方案对流场也有一定程度的改善,但仍然存在短路流和较大死区,流场和温度分布不均匀。

攀钢全连铸工艺优化与效果

针对攀钢实现全连铸过程中所存在的技术难点,以全脱硫、全精炼、全连铸和炉机匹配为目标,通过采取铁水脱硫工艺优化、一一对应技术、增碳法炼钢工艺、提高转炉供氧强度、提高钢水精炼连续处理能力、优化连铸工艺等技术措施,解决了制约全连铸工艺顺行的瓶颈环节,稳定了全连铸生产,改善了钢水和铸坯质量,为攀钢顺利实现全连铸工艺提供了可靠的技术保障。