浅析铸造电弧炉熔炼数字化转型发展

熔炼作为铸造过程的关键环节,对成本、质量、安全、环保等方面影响很大,依赖传统经验的生产管理模式工作效率低,质量波动大,变得越来越跟不上时代的发展。鉴于此,本文阐述了铸造电弧炉熔炼数字化管理与控制的问题和难点,从确立熔炼数字化技术路线、构建熔炼数学模型、提高数据传输集成、强化数据处理技术等方面介绍了数字化转型提升的思路,为铸造熔炼技术的发展提供参考和借鉴。

减少引流钢提高钢水利用率综合工艺改进

针对日益发展的机车铸造技术和成本控制,本文结合公司技改后采用LF炉精炼钢包+热装塞杆工艺,浇注前所产生的引流钢过多,造成的钢水利用率较低的顽固性难题,通过全过程因素分析,制定了工艺装备、工艺参数,操作手段的改进以及建立电炉与浇注工序考联动核竞争制度等方面入手,着手改进,取得了显著成效.

E级钢熔炼钼铁加入方式工艺改进

机车车辆装备中的每一个由钢铁制造的部件均对机车的安全使用和平稳运行起到不同的作用,为实现高性能部件与材料技术的突破,本文基于解决E级钢残余钼元素对B+级钢金相组织及机械性能的影响,着重从钼铁化学成分、物理特性等方面对B+级钢质量的影响进行阐述,确立了E级钢钼铁加入方式由偏心炉氧化初期加入改为在偏心炉出钢过程中加入钢包内,而后根据试样成分在精炼炉内进行微调,从而达到消除铸件质量隐患的目的。

铸造轴桥冶炼工艺路线设计与生产实践

结合铸造一般工艺流程和从实际条件出发,开展了铸造轴桥冶炼工艺路线设计,制定了一次熔炼浇注(电弧炉+炉外精炼)和二次熔炼浇注(感应炉)的冶炼工艺路线,在实际轴桥产品的生产中获得了成功。

LF炉精炼喂丝工艺改进

现内燃机配件铸造质量越来越高,本文就LF炉精炼中所涉及的喂铝工艺,结合生产实际所遇到的铝含量不均匀以及后续检验中所发现的夹杂物、气体含量、金相组织不良等情况进行了工艺改进探讨,取消了终脱氧喂铝操作,改为增大预脱氧喂丝量,并对后期的实验炉次进行了验证。

合金烘烤方式对双联冶炼钢水质量的影响

合金是炼钢中的重要原材料,合金烘烤质量直接影响钢水的质量,本文以10吨EAF电弧炉与20吨LF精炼炉双联冶炼工艺中合金烘烤方式及电弧炉出钢阶段合金加入方式为切入点,对熔炼改进方案进行可行性分析,将电阻窑烘烤、出钢阶段加入钢水改为按钢包烘烤要求随包烘烤,烘烤合格后吊入钢包车工位正常接钢,精炼过程及钢水质量均得到改善。