采用VOD工艺控制钢的洁净度

据“Steel Times”1988;216(3):144-146报道,抗腐蚀钢的洁净度是用户所强调的最重要的指标之一。“钢的洁净度”这一术语的意思是指不合乎需要的物质如气体(氢、氮或氧),硫、砷或非金属夹杂物(NI 的质、量结构以及立体分布状态。

脱气与喷粉相结合的RH真空处理工艺

据“Steel Times”,1988;216(3):142-146报道,日本钢铁公司大分厂的 RH真空处理喷粉技术。其主要目的是脱硫。脱硫是通过喷粉来实现的,每吨钢喷4-5Kg粉剂,就可获得含硫量小于5PPm 的钢。同时在排除杂质、脱碳和脱氢方面也得到了改善。

冶炼不锈钢的LD—OB转炉炉衬的改进

据“Trans.ISIJ”,1988;28(3)B—93报道,在八幡厂1号炼钢车间 LD—OB 转炉上,生产大量的不锈钢。因此,在转炉底部和腰部的耐火衬,由于高温出钢,底吹搅拌以及碱性熔渣的浸蚀而遭受蚀损。本报告就研制的 MgO—CaO—C 砖取代一般的 MgO—C 砖对上述问题加以改进以及17吨转炉的试验结果。

用KTB法生产超低碳钢

据“Steel Times International”,1992(7):40报道,在现有的真空脱气装置上,只需花费适当的投资即可生产含碳量为20ppm 的超低碳钢。日本川崎开发的顶吹氧枪(KTB)已安装到9台循环脱气装置上,并且已获得了更多的应用效果。

用RH法生产超低碳钢

本文简要介绍国外采用RH法生产超低碳钢的工艺特点和效果,以及RH法在武钢的应用情况。

低磷渣的利用

据“Trans.ISIJ”,1988;28(3):B—97报道,1985年三月在水岛厂铁水预处理中心开作。现在每月脱磷铁水总量已超过2200吨。在水岛厂第二炼铁车间(250tk—BOP)氧气顶吹转炉上,脱磷铁水的比率约为35%。精炼预处理铁水的转炉渣含磷量与精炼一般铁水的转炉渣含磷量相比,前者要低得多,而且这种渣的含 Mn 量高。因此。

估算钢渣中氧化铁活度亚正规溶液模型的应用

据“Trans.ISIJ”,1988;28(9):736-745报道,在最近的研究中,研究人员试图用金属结合理论导出的数学公式表述熔渣的热力学特性,检验了它在测定氧化铁活性和钢渣中正铁与亚铁的比率等方面的可靠性。用数学公式运算实验值从而确定所述的参数值的过程和 Ban-ya、Hino 采用的推导过程相类似。

挡渣技术在氧气顶吹转炉上的应用

据“Trans.ISLJ”,1988;28(3):B—96报道,在出完钢时防止熔渣从转炉(BOF)流至盛钢桶,这对于提高合金的收得率;防止回磷;预防盛钢桶耐火衬的烧蚀和稳定钢的质量来说是非常重要的。因此,采用了多种挡渣方法,例如:挡渣球法;喷吹氧化钙法;塞棒挡渣法等。最近,加古川厂从澳钢联(Vest Alpine)引进了气动挡渣塞棒,用吹气塞棒从外部关闭出钢口,

在RH真空脱气过程中促进脱碳

为提高在低碳范围内的真空脱碳速度,进行了基本原理试验。试验结果表明,扩大界面面积显然比增大总传质系数更有效。而扩大界面面积的最适用的方法之一是吹氩到钢液中。在150kg VIF(Vacuum Induction Furnace——真空感应炉)中试验研究了吹氩对脱碳速度的影响。结果表明,吹氩对提高脱碳速度是有效的,而且用双孔喷嘴的表观脱碳速度常数比用单孔喷嘴的速度常数大。此后,用水力模型试验研究了吹氩到真空室中的效果。为模拟脱碳速度,测定了CO_2的析出速度。喷嘴安装在真空室侧墙的最低部位。喷嘴数目为1个、8个或16个。同时,还进行了不吹气的试验,以作比较。把气体吹到真空室内对提高CO_2的析出速度是有效的。特别是在一定的气体总流量下,增加喷嘴数日更为有效。最后,进行了工业性试验。喷嘴的布置与水力模型中使用8个喷嘴时的情况相同。为使钢液循环而喷入插入管的气体流量为2500N1/min,吹入真空室内的气体流量为800Nl/min,喷嘴内径为2mm。结果表明,在10min内,可以将碳含量从200ppm降至10ppm。同时,计算出吹氩时的脱碳反应界面面积比不吹氩时脱碳反应界面面积大1.6倍。