转动导杆—齿轮机构驱动叶片差速泵

转动导杆机构具有把曲柄的匀速转动转换为导杆的非匀速转动的特性。利用这一特性,把两个转动导杆机构和齿轮机构组合形成了叶片差速泵的驱动系统。该驱动系统使同轴安装于泵壳内的两个叶轮周期性不等速转动,从而使两个叶轮的相邻叶片周期性张合,来实现密闭容积变化进而完成吸排液过程。转动导杆机构曲柄和导杆的回转中心距与曲柄长度的比值是影响泵的性能的一个关键参数。该值越大,泵的排量也越大,但是,随着此值增大,泵的流量脉动和驱动轴上的工作阻力矩波动也在加剧,使泵的工作性能降低。在实际设计中此值取0.3- 0．5比较适宜。

万向节——齿轮机构驱动的叶片差速泵

万向节机构当其输入轴与输出轴的轴交角不等于零的时候，具有把输入轴的匀速转动转换为输出轴的非匀速转动的特性。利用这一特性，把两个万向节机构和圆柱齿轮机构组合形成了叶片差速泵的驱动系统。该驱动系统使同轴安装于泵壳内的两个叶轮周期性不等速转动，从而，使两个叶轮的相邻叶片周期性张合，来实现密闭容积变化进而完成吸排液过程。万向节机构的输入轴和输出轴的夹角是影响泵性能的一个关键参数。该角越大，泵的排量也越大，但是，随着此角增大，泵的流量脉动加剧，万向节传动效率降低，使泵的工作性能下降。在实际设计中此角取35°～50°比较适宜。

基于自动分组的机器人集中换电极帽工艺

本文提出一种适应不同车型混流生产的点焊机器人更换电极帽的新工艺。它先按电极帽寿命指数对机器人进行柔性分组,再对同组别机器人集中更换电极帽。作者首先依据加权系数算法建立了机器人自动分组的数学模型;之后开发了PLC控制程序,只需输入当日各车型产量信息即可完成最优化分组;最后将该工艺成功地应用于神龙公司PF2地板生产线。实践证明,该工艺对多品种混流生产线提升生产节拍效果良好。

飞秒激光微加工技术在航空发动机高压单晶涡轮叶片的应用

飞秒激光加工工艺是一种国际领先的新型超精细"冷加工"工艺,可实现无材料选择性的微米级刻蚀、切割、制孔等应用,其加工件无热应力、无再铸层、无微裂纹。国产某型发动机高压涡轮工作叶片的工作环境要求极为苛刻,这已成为其发动机性能和使用寿命提升的短板。从高压涡轮单晶叶片制孔要求出发,阐述了飞秒激光"冷加工"技术、基于曲面特征点迭代逼近算法的叶片自适应定位技术和实时穿透感知技术等三项关键技术,依托Micro Drill100五轴飞秒激光微加工装备实现了单晶叶片的高质量批量加工。经金相检查、工业CT等多项检测验证,满足设计要求。

高精度石英半球裸振子微应力制造

半球谐振子是半球谐振陀螺的核心元件,其质量直接决定了陀螺的性能及精度。由高纯石英材料制成的半球谐振子已得到了业界的广泛认可,但其加工难度较高。半球裸振子是半球谐振子的未完全加工态,其加工表面残余应力的大小决定了谐振Q值、频差Δf等参数,进而影响着谐振性能。就石英半球裸振子的微应力制造技术方法和技术特点进行了分析和讨论,探讨了采用飞秒激光加工设备实现石英半球裸振子微应力制造的可行性。飞秒激光加工具有速度快、热变形小、非接触、微应力等优势。将其用于半球谐振子加工,能够明显改善加工效率,降低成本,改善表面应力状态。采用飞秒激光加工为高精度石英半球裸振子的加工提供了全新的实现途径。

石英半球谐振子力流变抛光

为提升石英半球谐振子抛光加工的效率及表面质量,对其内外表面进行了力流变抛光实验。利用力流变抛光液的剪切增稠特性,使流变流体柔性把持游离磨粒、并利用其与工件表面的相对运动实现材料去除,通过控制抛光液流场及界面剪切应力实现半球谐振子内外表面的柔性、高效抛光。在实验过程中,石英半球谐振子外表面的抛光采用浸入式抛光方法,在抛光30 min后,材料表面粗糙度Ra从135.5nm降至6.6nm,内表面采用切入式抛光方法,在抛光15 h后,材料表面粗糙度Ra从128.2nm降至9 nm。实验结果证明,力流变抛光方法在石英半球谐振子抛光领域具有巨大的应用潜力。