液化天然气工厂脱水工艺应用研究

随着天然气的使用越来越广泛,其开采和运输技术也越来越先进,尽管其常以气态的方式存在,但由于天然气的运输方式多采用管道进行运输,输送灵活性差,而液化天然气可通过槽车运输至用气点,运输灵活性大大提高,所以需要对天然气进行液化处理。在天然气进行液化处理时,首先要对天然气进行预处理,主要包括脱水、脱酸、脱烃等处理,天然气处于饱和态或者有游离水存在时,会对设备造成腐蚀,低温时还会堵塞、损坏设备,所以需要对其进行脱水处理。基于此,本文重点讨论了液化天然气工厂的脱水工艺,并分析其对后续工艺开展的影响,以期为相关工作人员提供一定的参考和借鉴。

浅谈天然气液化工厂自控系统的设计

随着节能环保理念的不断渗透和逐步普及,液化天然气作为一种重要的能源,在工业生产和人民生活中都起着不可替代的作用。然而,由于 LNG在使用过程中极易发生爆炸的情况,若相关管理人员未能够对其进行科学高效的设计和管理,极易引发重大事故。基于此,本文以天然气液化工厂的实际工程设计经验为基础,对工厂典型自控系统进行了设计,重点针对分散控制系统、安全仪表系统、可燃气体和有害气体检测报警系统的功能以及设计技术要求进行了详细的阐述,以期为后续的工程设计提供一定参考和借鉴。

混合制冷剂在天然气液化工艺中的循环应用及技术研究

随着对能源需求的不断增长,天然气作为一种清洁、高效的能源逐渐在全球范围内受到青睐。然而,在实践工作中,天然气的液化过程却面临着许多技术上的挑战。基于此,本文将对混合制冷剂循环液化天然气工艺进行深入研究,探索混合制冷剂循环液化天然气工艺的技术原理和应用前景。通过本文,以期能够为混合制冷剂循环液化天然气工艺的进一步发展提供有价值的参考和指导。

浅谈如何降低液化天然气生产能耗

液化天然气在生产过程中,除去购买原料气、人工工资、财务费用等固定成本费用外,电费占整个加工成本费用的绝大部分,其次是气体损耗损失费用,所以,控制电能消耗和气体损耗是节能降耗的两个重要方面。通常采用优化冷剂混合比例、回收利用BOG及加强日常管理等措施降低能耗,其中,优化冷剂混合比例可以大幅度的降低电能消耗,回收利用BOG可以很大程度的减少气体损耗量,增加LNG产液量。在此基础上,通过调整导热油温度,降低胺液和分子筛再生温度,不仅可以降低电能还能减少天然气消耗量;通过更换压缩机活塞材质,将钢制活塞更换为铝制活塞,减少了活塞重量,降低了电机功率,从而降低了电能。通过这两种方法,进一步降低了能耗,提高了经济效益,也为其他液化工厂节能降耗工作提供了思路。