催化裂化装置再生器尾燃现象分析

自2021年3月,某炼油厂800 kt/a催化裂化装置再生器持续出现尾燃现象。根据烧焦罐烧焦理论,对比多套同类型装置的运行参数,从烧焦温度、催化剂停留时间、氧分压等多个方面进行了探讨。分析发现:烧焦罐内催化剂停留时间过短影响了烧焦效果,造成催化剂燃烧不完全,产生的大量CO遇到稀相过剩氧,导致再生器出现尾燃现象。当烧焦罐藏量增至45 t/h时,停留时间延长至81~90 s,再生器稀相温度降至721℃,稀密相温差降至20℃,再生器尾燃现象得到有效控制。

MTO装置再生器旋风分离器操作优化模拟研究

旋风分离器是甲醇制烯烃(MTO)装置常用的气固两相分离设备,其分离效率对装置的长周期稳定运行非常重要。某0.6 Mt/a MTO装置采用高活性催化剂后,再生器烧焦主风量低于设计值,导致一级旋风分离器入口气速低,20μm以下细粉催化剂跑损量增大,催化剂消耗量增大。为此,采用计算颗粒流体力学(CPFD)软件模拟再生器四组二级旋风分离器的不同操作工况,调整旋风分离器入口面积与烟气流量改变入口气速,研究入口气速对旋风分离器压降和分离效率的影响规律。结果表明:烟气流量为42241 m^(3)/h时,封闭一组一级入口,旋风分离器入口气速提高3 m/s,旋风分离器总效率提高0.501百分点。依据模拟结果对旋风分离器提出了优化操作建议,可推广应用于其他MTO装置的操作调整。

甲基叔丁基醚含硫量高的原因分析及改进措施

对中国石油玉门油田公司炼油化工总厂甲基叔丁基醚(MTBE)含硫量高的原因进行了分析,并提出了相应的改进措施。结果表明:原料组成和MTBE降硫塔操作工艺对MTBE含硫量有很大影响;通过采取降低原料含硫量,降低液态烃碳五及以上组分体积分数,延长液态烃在预碱洗罐内反应时间,增加碱液循环比,优化MTBE降硫塔操作等措施,MTBE含硫量由21.98μg/g降至14.28μg/g。

净化污水COD分析和应对措施

针对近期催化裂化装置出现净化污水COD含量高的现状,分析了造成该问题的原因。结合装置烟气除尘脱硫单元设计数据和数据对比,指出了是原料含硫量及氧化罐溶液PH值等因素导致净化污水COD偏高。通过采取降低原料硫含量、调整氧化罐溶液停留时间和PH值范围的措施,可以有效将净化污水COD含量控制到较低水平,对实际生产中有较好的指导作用和参考价值。

催化裂化装置丙烯产率提高措施

为提高催化裂化装置盈利能力,装置采取对标分析,发现装置中丙烯产率与行业平均水平的差距,车间拟定采取措施增加高附加值产品丙烯收率。车间通过采取加注丙烯助剂的措施,在丙烯助剂占系统藏量5%时,丙烯产率提高1.24%,实现快速有效地提高丙烯收率,提升装置盈利水平。重点介绍了加入丙烯助剂的实施过程及效果评价,对行业实施增产丙烯有借鉴意义。

QHSE管理体系在石油企业安全管理中的应用探究

QHSE管理体系是指石油系统的质量健康安全环境管理体系,本文以石油行业比较关注的质量、安全、环境的要素为对象进行研究,提出了QHSE管理体系管理流程的设计方案。