精梳工序棉结的产生与控制

探讨精梳工序棉结产生的原因及控制措施。分析了精梳棉结产生的原因,以F1268型精梳机及配套精梳准备机型为例,通过加强机台的维修与保养,正确选择精梳准备工艺路线,适当降低精梳准备工序的总并合数、总牵伸倍数及车速;合理配置精梳机各项工艺参数;优选梳理元件;认真做好台面清洁,严格控制车间温湿度等技术与管理措施的实施,使精梳棉结得到了较好的控制,所纺CJ 18.5 tex纱精梳棉结长期保持在7粒/g,精梳相对于生条棉结降低率达到了22%,有效促进了成纱千米棉结的降低,改善了精梳纱质量。

纯竹浆纤维14.8 tex纱的生产实践

探讨竹浆纤维纯纺14.8 tex纱的生产工艺。通过原料的预处理、纺纱工艺流程和各工序工艺参数合理选择,针对生产中存在的问题采用必要的技术措施,结果使纺纱顺利进行,纯竹浆纤维14.8 tex纱达到较好的质量水平。

CJ18.2 tex赛络纱的生产实践

阐述了赛络纺纱技术的原理,探讨了F1510细纱机改造赛络纺的方法,优选了工艺参数.试验结果表明,在相同的配棉条件下,CJ18.2 tex赛络纱的条干、粗细节、强力和毛羽均优于相同线密度的传统环锭纱.

竹涤棉混纺针织彩色粒子纱的生产

探讨竹纤维(B)、涤纶纤维及棉纤维混纺针织花色粒子纱的加工工艺。以B/CJ/T 50/25/25 18.2tex针织彩色粒子纱品种为例,进行了纺纱工艺实践。结果表明:采用精梳棉条与粒子混和制成粒子棉条,竹纤维与涤纶纤维经开清混和成条后再与粒子棉条进行条混的工艺路线,制作粒子棉条时梳棉工序要减弱分梳作用,竹纤维、涤纶纤维在纺纱过程中要针对静电问题合理配置工艺和采取技术措施,可顺利纺制竹涤棉彩色粒子纱,成纱结构新颖,风格独持。

老师眼中的学生干部

学生干部是老师的左膀右臂，是老师的左手右手。左膀右臂能扛事儿，挑大梁；左手右手能干事儿，干实事儿。为什么这么说呢？困为学生干部是经过选拔从同学中脱颖而出的，是一个班级的骨干力量，是同学们的依靠力量；是老师认可的优秀学生，是老师和同学们之间沟通的桥梁。在老师眼中，优秀的学生干部应当具备哪些特质呢？

电控技术在纺织上的应用

本文介绍了可编程序控制器、自调匀整装置、变频调速器等先进的电控装置在纺织生产中的应用情况 ,展示了电控技术在纺织企业管理中的优越性 :给纺织生产带来了技术经济效益 ,使纺织企业的安全生产有了保障 。

重视细节提高高职教学效果研究

影响学习的因素是多种多样的,主要可归纳为智力因素、非智力因素、教学因素、学习因素、环境因素、生理与健康因素六大方面。文章从教师的角度,如教师给学生的第一印象、教学内容和方式、作业辅导等环节出发,论述教学因素细节对教学效果的影响。

CJ29.15 tex K竹节纱的纺纱工艺与质量控制

对给定的竹节纱进行了测试与分析,探讨了竹节纱的工艺设计及质量管理.介绍了JC-SF型智能纺竹节纱装置的原理,对CJ 29.15 tex K竹节纱的竹节粗度、竹节纱线密度、竹节长度、竹节节距、传动比、牵伸倍数、捻度、卷绕螺距及钢领钢丝圈等工艺参数的设计以及质量控制措施进行了分析和论述.

仿兔毛包芯纱线的研制

探讨仿兔毛包芯纱线的关键生产技术。选用粘胶、锦纶、仿兔毛锦纶混纺原料作为外包纤维,PBT长丝作为芯纱;合理选用前纺工艺参数,在细纱机上加装长丝包芯装置,并优化了长丝张力、锭子速度、捻度、器材规格等参数;通过严把细纱工序设备和运转操作质量关,专门制定质量控制管理办法和内控质量标准,最终使得纺制出的仿兔毛包芯纱线疵点少、质量好。认为:开发的仿兔毛包芯纱线既克服了天然兔毛纱脱毛、起球的缺陷,又具备兔毛纱手感柔软、蓬松、滑爽的特性,质量指标和外观风格均达到织造的要求。

绪森倚丽特集聚纺装置的应用效果分析

探讨绪森倚丽特集聚纺装置与其专件配合的使用效果。分析了绪森倚丽特集聚纺的摇架、上销、隔距块压力棒、负压件、网格圈等纺纱专件的性能特点和使用管理要求,以纺制JC 9.8tex集聚纱为例,对千锭时断头和纱疵等指标进行试验对比,绪森倚丽特集聚纺的条干、粗细节、毛羽等指标均优于普通集聚纺。认为:集聚纺纺纱专件的正确使用和维护是稳定和提高集聚纱质量、降低生产成本的关键。

倚丽特集聚纺加工米通布用纱的实践

探讨倚丽特集聚纺加工米通布用纱的技术措施。介绍了JC 11.7 tex集聚纺米通布用纱的配棉方案、前纺工艺参数的优选及运转操作中应注意的问题。重点分析了细纱工序采用绪森倚丽特集聚纺加工米通布用纱的工艺要点和技术措施,如优化细纱工艺参数、对关键器材元件合理使用和维护、加强运转操作管理等。认为:这些工艺技术措施确保了所纺制米通布用纱的主要质量指标达到了用户的要求,实现了质量和效益的双赢。

细纱工序4M1E对纱线毛羽的影响与控制

在环锭纺纱系统中 ,细纱工序是产生纱线毛羽的主要工序。本文介绍了毛羽的概念、分类、考核指标及对织物的影响 ,分析了细纱工序纱线毛羽的形成原因 ,并通过一系列实验 ,论述了人、机器、原料、方法、环境等因素对纱线毛羽的影响及相应的控制措施。