石墨/CNTs增强铝基混杂复合材料的微观组织与摩擦磨损性能

采用粉末冶金法制备了石墨/碳纳米管(CNTs)增强铝基复合材料,研究了石墨和碳纳米管对复合材料摩擦磨损性能及硬度的影响,并利用扫描电子显微镜观察了复合材料的显微组织、磨损表面形貌。结果表明:仅添加石墨的复合材料摩擦系数明显降低,而磨损率、硬度有少量降低;但是将石墨和碳纳米管混杂加入到复合材料中后,材料的摩擦系数明显降低,磨损率急剧升高,且材料的硬度随碳纳米管含量增加而逐渐下降。仅添加石墨的复合材料磨损形式主要是磨粒磨损和犁沟磨损,而添加石墨和碳纳米管的复合材料主要是剥层磨损。

Mn-25Al中间合金对Mg-6Al镁合金的晶粒细化的影响

使用真空淬火炉制备出含τ-AlMn相的Mn-25Al中间合金,并将其加入到Mg-6Al镁合金中。同时分析了该中间合金对Mg-6Al的晶粒细化效果。实验结果表明,Mn-25Al中间合金中的τ-AlMn相对Mg-6Al镁合金有一定的细化效果,Mn含量为0.3wt%时,细化效果最好。点阵错配度计算分析表明,τ-AlMn相可以成为镁合金异质形核核心。

Mg-3Al合金中Mn对碳化铝异质形核的影响机制

采用光学显微镜、扫描电镜、EDS能谱和差热分析研究了Mg-3Al合金中AlMn中间相的形貌特征,以及Mn含量对碳质变质剂异质形核作用的影响机制。结果表明:加碳变质处理产生的碳化铝可成为a-Mg的有效形核核心;当合金中的Mn含量小于0.32%(质量分数)时,加碳变质处理能使a-Mg晶粒明显细化,最小平均晶粒尺寸达到66μm,此时形成大量细小的球状和杆状Al Mn中间相,有助于晶粒细化;但当Mn含量增加到0.56%时,形成更多粗大的十字花瓣状AlMn中间相。过量的溶质Mn易与A1_4C_3粒子结合形成不利于形核的Al-Mn-C-O复杂化合物,并导致a-Mg晶粒粗化。

Mn对Mg-6Al合金晶粒细化效果的影响

通过电弧法高温熔炼快速冷却制备出含τ-AlMn相的Mn-25Al中间合金。利用XRD、SEM、EDS等手段观察了镁合金显微组织形貌,探讨了Mn对Mg-6Al合金晶粒细化效果的影响。结果表明,相比添加MnCl2和变质剂的复合处理,Mn-25Al中间合金和MnCl2对Mg-6Al合金细化效果最为明显。Mn含量为0.3%时,细化效果最好,但进一步增加Mn含量时,细化效果不明显。通过错配度计算,发现τ-AlMn相可以成为有效形核核心,添加碳质变质剂之后,所形成的Al-C化合物易吸附于Al-Mn相上,形成形核能力较低的Al-C-Mn化合物,最终导致晶粒的粗化。

Mn对碳质细化Mg-3Al合金效果的影响

利用ICP、SEM、EDS等分析手段,研究了Mn元素对碳质细化Mg-3Al合金剂效果的影响。通过对细化处理前后的镁合金铸态组织的显微分析发现,Mn元素对Mg-3Al合金凝固组织有良好的晶粒细化效果。添加0.32%的Mn可使Mn-3Al平均晶粒尺寸减小到66μm,但进一步增加Mn含量,细化效果不再明显。分析认为,当Mn含量较小时,细小的球状和杆状AlMn相可与Al4C3一起作为α-Mg的有效形核核心。随着Mn含量增大,过饱和的溶质Mn、Al与Al4C3、Al-C-O等碳化物相互作用,形成更多粗大的十字花瓣状Al-Mn-C-O相,减少了有效形核核心数目,导致晶粒粗化。

“抒情”的颠覆与重构——梁启超、王国维向中国文学抒情传统的回归探微

在二十世纪初期的时候,梁启超和王国维对我国抒情传统提出了其他意见,认为抒情类型的文学与叙事型文学相比,无法超越叙事型文学。但是在后来的演变和发展过程中,二人对自己的言论都进行了深刻的反省,这也是打破叙事文学和抒情文学对立的重要举措。本文对此进行分析,对抒情传统回归进行深入的分析和研究。