积极心理团体干预对高校心理委员胜任力与心理健康的提升

目的:编制积极心理团体干预方案,探究其对心理委员心理健康和胜任力的干预效果。方法:招募45名心理委员,实验组21名,对照组24名,实验组进行6次团体干预,对照组在此期间不干预。干预前后,采用优势认知与使用量表、生命意义量表、抑郁-焦虑-压力量表、主观幸福感问卷、心理委员胜任特征问卷进行测量。结果:多元重复测量方差分析结果显示,分组与时间的交互作用有统计学意义(λ=0.33,P<0.001)。简单效应分析发现,干预前,干预组和对照组之间在心理健康和心理委员胜任力上无显著差异(t=0.38~1.92,P=0.24~0.72)。干预后,与对照组相比,干预组在优势认知与使用(t=4.00,P<0.001)、生命意义感(t=3.49,P<0.001)、主观幸福感(t=2.44,P<0.05)和心理委员胜任力(t=3.08,P<0.01)上有显著提升,在抑郁-焦虑-压力上有边缘显著下降(t=-1.96,P<0.10)。优势认知与使用变化量在抑郁-焦虑-压力和主观幸福感的改善中有中介作用。结论:积极心理团体干预能通过优势认知与使用的中介作用提升高校心理委员心理健康,而对高校心理委员胜任力具有直接的提升作用。

AZ31镁合金轧制板材在退火处理中的组织性能演变

研究了AZ31镁合金轧制薄板经200～400℃退火5～240 min后的组织性能演变。通过金相组织、显微硬度、室温力学性能及拉伸断口等测试技术,分析了其组织性能的变化。结果表明,AZ31镁合金轧制板材在250℃以上退火过程中的显著组织变化在几分钟内就已经发生,250℃退火10 min组织出现明显的静态再结晶组织;400℃退火在5 min内已经基本完成再结晶;发生再结晶的退火温度存在临界值,在200℃以下退火,即使经过240min也不能完成再结晶。低于350℃退火,完成再结晶后,在一定的时间内晶粒长大较慢,退火240 min后晶粒尺寸为7～8μm。轧制态AZ31镁合金板材的室温拉伸断口为准解理断裂,退火处理使板材的延性大大改善,断口呈韧性断裂。300℃×120 min退火后AZ31镁合金薄板的综合性能较好,抗拉强度为297.1 MPa,断裂伸长率为23.98%。

累积叠轧技术的研究现状与展望

对采用累积叠轧工艺制备超细晶组织的技术进行详细的综述,介绍了累积叠轧技术的原理、ARB材料的组织与力学性能特征,并对ARB变形过程中的剪切变形、晶粒细化机制和强化机制进行分析。采用ARB技术可以制备大尺寸的超细晶组织材料,其室温抗拉强度通常比粗晶材料的高2～4倍。ARB材料的强化源于晶粒细化、位错强化、在大变形轧制时形成的稳定基面织构、表面的氧化膜以及内生原有夹杂物在强烈塑性变形情况下的破碎与弥散分布。分析了ARB技术的优越性,对其在制备超细晶材料领域的应用进行了展望。

喷射沉积-轧制工艺制备的FVS0812薄板的高温组织和力学性能

用喷射沉积轧制工艺制备了FVS0812耐热铝合金薄板,研究了该板材在高温下的组织与性能。实验表明,板材具有优异的高温力学性能和热稳定性,可归因于基体上弥散分布的纳米尺寸的Al12(Fe,V)3Si相。FVS0812合金在200～300℃温区内延性降低,是铁原子扩散而造成的动态应变时效(DSA)的结果。较高温度下板材的拉伸断口呈晶间断裂,可能是由于DSA效应中铁原子和Al12(Fe,V)3Si扩散到晶界而造成的晶界弱化的结果。

镁合金的塑性变形机制和孪生变形研究

概述了镁合金的塑性变形机制,介绍了镁合金的主要孪生系及其表征技术,详细分析了变形温度、变形速率、受力方向和晶粒尺寸等对镁合金孪生变形的影响,讨论了孪生变形对镁合金塑性变形、动态再结晶、力学性能与断裂的影响。孪生通常发生在粗大晶粒中,晶粒细化可以激活镁合金中的非基面滑移,抑制孪生变形和降低镁合金的各向异性,指出细晶镁合金的研制和工业化生产是变形镁合金发展的重要方向。

大应变轧制技术制备细晶AZ31镁合金板材

晶粒细化可以改善镁合金的强度和延性,通过控制轧制工艺可以控制变形组织.文中研究了不同轧制道次变形量对AZ31镁合金组织和性能的影响.实验结果表明:随着轧制道次变形量的增加,轧制应变速率增加,镁合金发生了动态再结晶,获得细小的晶粒组织,板材的硬度增加;但是,当轧制道次变形量增加到一定值之后,板材的表面出现宏观裂纹;采用大的道次轧制应变技术,可以减少轧制道次,制备晶粒尺寸为2～5μm的细晶镁合金板材.

累积叠轧焊制备超细晶组织Mg-Al-Zn合金薄板(英文)

采用累积叠轧焊(ARB)工艺制备超细晶组织AZ31镁合金薄板。实验结果表明,进行 3道次ARB变形后,AZ31板材晶粒显著细化,平均晶粒尺寸约1.3μm,呈等轴状,材料组织均匀,没有发现孪晶。采用EBSD技术观察组织演变和晶粒的取向差。ARB变形过程中的晶粒细化可归因于累积应变诱导的晶粒细化、累积应变强化回复和再结晶以及ARB变形过程中复杂的界面和剪切应变分布。

多孔金属及合金成形过程中的致密化与变形理论研究

描述了松散粉末在刚性模中的压制过程,介绍了粉末体压制过程中的致密化及变形理论的发展;比较了多孔预成形坯的变形与致密金属塑性变形的不同,介绍了多孔体变形时氧化膜和孔隙对于变形的影响,给出了研究多孔体塑性变形的方法和一种得到较多应用的屈服模型。

累积叠轧工艺对AZ31镁合金板材组织和性能的影响

采用累积叠轧工艺对AZ31镁合金薄板进行剧塑性变形,研究了累积叠轧变形过程中镁合金板材的组织及性能演变。实验结果表明,累积叠轧可以有效细化AZ31镁合金板材的晶粒组织,显著改善室温延伸率,是制备大尺寸、高性能细晶镁合金板材的一种有效、经济而且可以实现工业化生产的技术。累积叠轧5道次后AZ31镁合金板材组织均匀,晶粒尺寸为1-2μm左右,晶粒细化源于大的累积变形及表面剪切变形;室温抗拉强度和延伸率可达到349MPa和22.46%,可归因于晶粒细化对镁合金强度和塑性的改善。累积叠轧板材的道次间的加热使ARB组织粗化,减小了累积叠轧过程中晶粒持续细化的效果。

喷射沉积耐热铝合金8009板坯轧制工艺及其对板材组织性能的影响

研究了喷射沉积Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si(8009)耐热铝合金板坯的轧制工艺,观察了轧制态板材的微观组织。实验结果表明:当变形程度达到60%左右,合金致密化阶段已基本完成;变形程度达到86.4%时,材料的相对密度为99%;合金金相组织微细均匀,未观察到明显的孔洞;成品板材在室温下σb=430MPa,δ=10%,350℃保温420s后测得σb=202MPa,δ=25.5%。

AZ31镁合金在累积叠轧焊过程中的界面焊合研究

采用扫描电境观察了AZ31镁合金在累积叠轧焊(ARB)过程中的界面焊合现象。结果表明:轧前预热温度为300℃和道次压下量为50%的累积叠轧焊工艺可以使AZ31板材获得良好的界面焊合,后续的累积叠轧焊变形可以有效改善界面焊合质量。ARB板材的拉伸断口呈现典型的延性断裂形貌,界面未形成良好焊合的部分呈现裂口焊合形貌。累积叠轧焊变形中的界面焊合过程包括:表面硬化脆性层减薄、断裂,氧化膜破碎,暴露出来的新鲜金属在轧制压力的作用下沿裂纹流动、相互接触,形成冶金结合。后续退火可以改善界面焊合质量。

8009耐热铝合金薄板高温组织与性能的研究

研究了退火温度和保温时间对喷射沉积-轧制工艺制备的耐热铝合金8009薄板的硬度与组织的影响。在金相、扫描电镜和透射电镜下观察了退火后材料的组织。实验结果表明,本工艺制备的8009薄板具有优越的高温耐热性能,在580℃保温2h,540℃保温100h,600℃保温1.5h硬度值均没有大的下降。该材料的耐热性能来源于具有高的热稳定性的球状弥散相Al12(Fe,V)3Si。

SiCp颗粒增强铝基复合材料塑性变形中过程的强化机制与断裂机制研究

综述了SiCp颗粒增强铝基复合材料的强化机制与断裂机制。分析了影响SiCp颗粒增强铝基复合材料强化、断裂的因素及其低塑性的原因,在此基础上提出改善其塑性的几点设想。

累积叠轧焊过程中的材料界面焊合

累积叠轧焊(ARB)工艺可以制备超细晶、高性能、大尺寸的金属及合金板材,具有自身突出的优越性,容易实现工业化生产,是目前剧塑性变形工艺领域的研究热点之一。ARB变形金属层间的界面焊合强度是影响其工艺及材料工业应用的主要因素之一。本文对累积叠轧焊工艺的界面焊合特点进行了综述,对道次变形量、ARB变形前后退火工艺、板材表面处理等因素对ARB板材界面焊合性能的影响进行深入分析。同时简要介绍了板材界面焊合质量的表征方法。

“互联网+”高校大型分析测试仪器开放共享的管理探索与实践--以华南理工大学材料平台公共分析测试中心为例

以华南理工大学材料平台公共分析测试中心为例,从操作人员培训、测试预约制度和仪器与实验室安全管理等方面,总结分析其十多年来在大型分析测试仪器开放共享中逐渐形成的比较完善的管理机制和管理特点,介绍其具体实践和取得的成果,以期为促进我国高校大型仪器设备开放共享提供参考借鉴。目前,该中心已经完全实现依靠大型仪器使用的测试费收入来保障大型仪器日常维护和故障及时维修的目标,还利用测试费收入余额购置了一台最新的SU8220超高分辨率冷场发射扫描电镜,很好地促进了大型仪器开放共享的可持续发展。

喷射沉积多孔材料的轧制变形理论

根据"表观总应变能达到一个临界值时材料开始屈服"这一概念,研究和建立了多孔材料轧制塑性变形屈服准则,根据"多孔材料变形时质量不变"原理建立了轧制变形过程中高向变形与相对密度、高向变形与纵向变形、泊松比与相对密度的关系.理论预测与用喷射沉积制备的FVS0812耐热铝合金多孔材料的轧制结果符合得较好;建立了多孔材料轧制变形相对密度与高向应力的关系,提高多孔材料所处的压应力状态可以加速材料的致密化速度,改善多孔材料的轧制成形性能.

电磁搅拌铸造及其在镁合金上的应用

介绍了电磁搅拌技术的原理、分类及其对凝固组织的影响,分析了电磁搅拌过程中熔体的受力情况和感应热。目前,电磁搅拌在镁合金中的研究较少,电磁搅拌半连续铸造制备优质的镁合金铸锭是开发变形镁合金的关键,指出了镁合金的熔炼铸造特点、镁合金电磁搅拌半连续铸造存在的问题及发展的方向。

细晶超塑性变形及其在镁合金中的研究现状

介绍了镁合金作为结构件的优越性及其应用受到限制的原因;描述了超塑性变形的特征、研究方向及超塑性变形的模型;综述了细晶对超塑性的影响,镁合金中的细化晶粒工艺,镁合金的塑性变形机制及细晶镁合金的超塑性变形机制。指出如果超塑性成形能够在镁合金中得到成功的应用,则可大大拓宽镁合金的实际应用领域。

元素线系选择对硬质合金刀具涂层与基体过渡层能谱谱线解析的影响

对硬质合金刀具涂层和基体之间的过渡层进行了元素的能谱分析,研究了分析软件中钨元素(W)线系选择对半定量分析和不同元素线分布的影响。结果显示,当钨元素分别选用M线系和L线系进行分析时,会影响半定量结果;涂层中的Ti和基体中的W的计数率在线分布谱图上会呈现不同的变化趋势,选用M线系标定更符合实际情况。此外,由于涂层中Si的Kα特征X射线能量和基体中W的Mα特征X射线能量非常接近,可能造成Si和W谱峰误判,要根据具体情况具体分析,必要的时候选用软件的Truline功能可以纠正。

SiC颗粒尺寸对喷射共沉积7075Al/SiCp挤压及轧制的组织和性能的影响

研究了喷射共沉积方法制备的7075Al/SiCp复合材料挤压及轧制过程中SiC颗粒的分布。通过拉伸实验、微观组织的金相及拉伸断口SEM观察分析了SiCp颗粒尺寸对材料组织和性能的影响。实验表明,SiCp在挤压过程中沿厚度方向形成分层分布,SiCp的尺寸及粒度分布对于聚集有较大的影响;轧制过程对挤压时形成的SiCp分层分布有一定的减弱作用,但改善程度和SiCp的尺寸有关;SiCp颗粒尺寸对复合材料的力学性能及断裂机制有很大的影响。