腈棉交织海魂衫染整生产工艺的研究

对腈棉交织海魂衫面料的染整生产工艺进行研发,从染料、助剂选用到染色温度工艺曲线及设备配套进行探索。研究得出,采用两次漂白工艺,既先用氧化剂次氯酸纳初漂,再用还原剂保险粉复漂,通过增白剂增白,可以解决棉纤维白度不够的问题,确定了腈棉交织海魂衫的染整生产工艺路线。

针织物节能减排染整技术应用研究

针对传统印染行业工艺落后、能耗大、污染严重、成本高、环保压力大等问题,文中介绍了针织物平幅精练除油水洗工艺;染色机的升级改造、低浴比染缸、染缸的涂层保温、染色冷凝水及冷却水回用;定形机的升级改造、定形机废气净化与热能回收利用等方法,为节能减排新技术提供参考依据。

锦纶厚弹力网眼织物生产工艺

针对锦纶厚弹力网眼织物因氨纶纤度大和含量高，采用常规工艺加工，成品易产生布面直条和卷边现象，对该产品的前处理和定形工艺进行优化。结果表明，织物前处理后再高温高压溢流染色，在后整理过程中严格控制定形温度190～200℃，车速30r／min，取得了良好的效果。

弹力针织物折痕新探

针对弹力针织物染整加工过程中的折痕问题,以织布、松布、平幅水洗、预定形、染色、成品定形、成品包装整个工艺流程为顺序,依次分析了各个工序可能造成折痕的原因以及克服的办法。最后指出,要减少和克服弹力针织物的折痕问题,必须在整个染整生产过程中做好"松、查、严",即加工过程中尽量减少织物张力,保持松式处理;认真检查原坯质量,并且在生产过程中及时检查,及时发现问题;严格按工艺操作规程办事,严厉扣罚和处理违规操作带来的布面折痕异常。

化纤针织物平幅水洗设备与应用技术的研究

介绍了本厂使用的4槽平幅除油水洗机、6槽平幅除油水洗机和8槽平幅除油水洗机的特点、技术参数和技术特征,指出了其符合现代染整节能减排、绿色环保的发展趋势。结合其在本厂10年来的应用实践,提出了关于加热方式、浸渍槽、橡胶导布辊、汽蒸箱等方面的改进措施,进一步提高了除油水洗质量,降低能耗。

印染用软水剂及其用量的选择

一、前言采用化学药剂使硬水软化的方法,是印染工艺上为保证产品的质量和印染加工顺利进行而采取的必要措施之一。目前,印染厂使用比较多的硬水软化剂有纯碱。

精细化染整加工工艺的实践探讨与分析

阐述了精细化加工是未来针织物染整工艺的发展方向。在生产实践基础上,从前处理、染色、后整理等工序,分析总结了通过设备优选、加工工艺的改进和创新、细节化管理等实现精细化染整加工具体方案。指出了染整企业的优质产品和服务、精加工技术及细节化管理,有助于企业的生存和发展。

定形机废热回用设备系统的应用与改进

介绍了定形机废热回用流程及设备应用特点。针对系统安装、调试应用后出现排气不畅、回烟、搭色、沾污等问题,分析了其产生的原因,找到了改进系统异常的措施,完善了废热回用设备系统。使用定形机废热回用设备给企业带来巨大的经济效益和社会效益。

弹力针织物常见织布及染色疵点的分析

根据弹力针织物织布中加衬了含量不一的氨纶纤维而给染色和织布带来的品质异常现象,包括钩纱、油斑、花针、漏针、色点、助剂斑、张力纹、折痕、氨纶暗断等,分析并阐述了上述织布和染色中常见疵点的产生原因和具体情况,以及辨别和处置方法。总结出区别弹力织物织布疵点还是染色疵点的关键是"重初检、抓规律、细甄别"。

弹力黏胶纤维针织物的染整工艺

弹力黏胶纤维针织物的染整加工流程为：初检-预定形-缝边-配缸分管-前处理-染色-中间检验-柔软整理-成品定形。对每-工序进行了分析指出，应进行严格的布面初检：预定形选择中国香港立信（门富士）定形机，温度200～205℃，车速22～25m／min；缝边后合理进行配缸分管可减少管差现象；深色织物前处理无需氧漂，可直线升温至85℃，保温20rain；浅色织物进行氧漂后，可快速升温到98℃，保温20min；选择中国香港立信ECO-38常温常压染色机在60℃进行染色．98℃皂洗并固色：在定形机轧槽内浸轧有机硅柔软剂DM-686可进行柔软整理；成品定形温度选择在165～170℃，车速20m／min。

汽油汽化气烧毛生产工艺的探讨

针织物的烧毛是织物被精深加工的工艺过程,一般在气体烧毛机上进行。由于布表面的绒毛被烧去,产品的起球现象大大降低,坯布表面的光洁度也大为提高。这样,既改善了成品的服用性能,又增加了产品的附加值。

针织缩碱汗布耗碱量的测定

针织汗布的缩碱是氢氧化钠消耗量较大的工序。近年来,由于化工原料的涨价因素,使氢氧化钠的价格成倍地增长,增加了印染企业的生产费用。这就要求染整工程技术人员加强工艺耗量的测定,准确掌握并提供工艺的消耗量,来达到降低生产成本的目的。过去对针织汗布缩碱NaOH消耗量是通过采用中和滴定的方法测定的。虽然从理论上能够计算出氢氧化钠的消耗量,但由于工艺过程的连续化。

节能、高质、智能化高温高压染色机的应用

文章介绍了DYECOWIN高温高压染色机无提升滚筒设计、可调试喷嘴、机内液流分布的分液调节装置、智能化运用的4大创新设计。并通过在布种选择、浴比控制、设备的可操作性与智能化应用等方面进行了生产现场的工艺试验和优选。结果表明,DYECOWIN高温高压染色机的应用实现了节能减排及智能化,提升了生产效率和成品的高质量,具有明显的经济效益。

直接豆灰色匀染问题的初探

直接豆灰色,过去我们是采用直接深棕M和直接元青BN相拼而成。按照SDC分类法,此两种染料都属于C类。染料的应用特点是移染性差,扩散速率低,再加上两者的上染速率曲线不一致。

针织产品包装生产工艺及质量因素分析

阐明针织成品包装在整个染整生产工艺中的重要性,分析了包装工艺路线包括打卷、贴标签彩条、封膜、热收缩成形的工艺技术条件及操作要求,同时介绍了实际生产中影响成品包装质量的因素,包括纸管长度的选择、车速的控制、布车位置的停放、橡胶辊的使用以及封膜机温度的设定等,并指出良好的成品包装是对前面工序品质的一种补充与完善,是企业的一项形象工程。

针织物染整智能化装备的运用

介绍了公司针织物染整智能化设备运用情况。详细介绍了智能化设备在试验室打色样、染色中央控制、染料和助剂的称量溶解、多功能一体自动控制、定形克质量控制、定形助剂输送和成品包装输送与装卸过程中的使用情况、运用特点和运行效果。指出,染整企业通过逐步升级改造现有设备实现生产过程的全智能控制是针织物染整发展的方向之一。

针织染整厂坯布仓库的管理

从坯布的入库、保管、出仓3个环节介绍了针织染整厂坯布仓库管理措施,坯布入库要注意定仓号、定收料编号、定物料卡;保管要重点防盗、防火、防晒、防水、防霉烂、防鼠,并介绍了出仓、清仓、盘点的要求,旨为实现准确、快速、高效的生产。

蕾丝面料染整工艺的技术改进

探讨了蕾丝面料的染整加工工艺,并在原来染整加工工艺的基础上增加了对产品质量有着重要影响的精练除油工艺和预定形工艺,详细阐述了工艺条件及操作要点。结果表明,选择合适的蕾丝面料染整加工工艺改善了蕾丝面料的色泽鲜艳度,提高了花距、花宽稳定性,保证了花型的饱满度,提高了产品质量及档次。