焦化污水催化湿式氧化净化技术

应用催化湿式氧化技术治理焦化厂蒸氨、脱酚前的含ＣＯＤｃｒ６３０５ｍｇ／Ｌ及ＮＨ３—Ｎ３７７５ｍｇ／Ｌ的高浓度焦化污水，在２８０℃，８．０ＭＰ３反应条件下对ＣＯＤｃｒ及ＮＨ３—Ｎ的去除率分别为９９．５％及９９．９％，其研制的催化剂性能达到国外先进水平。根据实验结果估算去除１公斤ＣＯＤ及０．７公斤ＮＨ３－Ｎ的费用为３元，与目前工厂采用的蒸氨－脱酚－生化法工艺治理费用相近，但处理后的水质远优于生化法。

难降解高浓度有机废水催化湿式氧化净化技术 Ⅰ.高活性、高稳定性的湿式氧化催化剂的研制

通过对金属组份与载体影响及催化剂制备方法等因素的考察，研制出性能优良的催化湿式氧化催化剂，用于治理焦化厂蒸氨、脱酚前的含ＣＯＤｃｒ６３０５ｍｇ／Ｌ及ＮＨ３－Ｎ３７７５ｍｇ／Ｌ的高浓度焦化废水。在２８０℃，８．０ＭＰａ，液体空速＝１．０ｈ－１条件下，对ＣＯＤ及ＮＨ３－Ｎ的去除率分别为９９．５％及９９．９％。通过１０００ｈ催化剂寿命考察试验，确定催化剂稳定性良好，能够在水热条件下抗酸、碱腐蚀，长期使用。此外，该催化剂在处理高ＣＯＤ的染料、印染等废水中也有很好的效果。

难降解高浓度有机废水催化湿式氧化净化技术 Ⅱ 反应工艺条件的研究

通过对反应温度、压力、液体空速、空气／水比及原水ｐＨ值诸工艺条件的考察，确定催化湿式氧化处理含氨和高ＣＯＤ值的焦化污水的最佳工艺条件为２７０℃，９．０ＭＰａ，空气／水（体）＝２１０∶１，原水ｐＨ＝９．８，液体空速＝２．０ｈ－１。在该条件下所研制的催化剂对ＣＯＤＣｒ及ＮＨ３－Ｎ的去除率分别达到９９．６％，经处理的焦化污水水质优于国家环保排放标准的要求。

内循环A/O生物脱氮处理煤气废水影响因素的探讨

煤气废水采用内循环A/O生物脱氮工艺处理效果好,HRT短,COD、NH_3—N均能达到排放标准。通过试验和生产性运行,从硝化池氮形态、AO段功能、碳源、碱度和pH等因素,探讨该工艺的降解性能和存在的问题,以及这些参数的选择。

焦化污水的现代净化技术

阐述了煤转化过程所产生的污水的特性以及在深度净化上存在的问题。针对存在问题 ,进行了生物脱氮及湿式催化氧化技术的研究 ,涉及反应机理、工艺路线的改进、技术经济分析及处理效果。并对致癌性物质BaP在焦化污水中的分布。

三种焦化废水处理技术的运行费用比较

以一个产焦规模 60万t/a的焦化厂为例 ,采用实际设计或试验给定的工艺参数进行计算 ,得出了利用普通生化、A/O生物脱氮和催化湿式氧化三种技术处理同一焦化源头废水———剩余氨水的运行费用 ,依次为 2 5 35元 /m3、2 8 77元 /m3和 2 9 72元 /m3,三者之间并没有显著差异 ,可以为焦化企业所接受。

焦化污水脱氮

一、前言焦化污水是在煤的高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中产生的污水,其组成复杂、浓度高、毒性大。主要来源有:一是剩余氨水,它是煤干馏及煤气冷却过程产生的污水;二是煤气净化过程产生的污水,如煤气终冷水和粗苯分离水等;三是焦油、粗苯等精制过程及其它场合产生的污水。其中剩余氨水占总污水量一半以上,也是氨氮的主要来源。焦化污水从色谱图中初步显示含有几百种有机组分,其中,含有高浓度的酚。