高强低自收缩复合骨料混凝土早期开裂倾向的预估——高强低自收缩复合骨料混凝土的研究之三

通过对混凝土依时的自收缩应变和弹性模量测定,求得依时自收缩应力。结果表明,复合骨料混凝土的自收缩应力比基准混凝土以及硅灰混凝土和矿粉混凝土小得多。与混凝土的依时抗拉强度比较,复合骨料混凝土的早期开裂倾向显著降低。

高强低自收缩复合骨料混凝土的自收缩——高强低自收缩复合骨料混凝土的研究之二

通过高强复合骨料混凝土和基准高强混凝土的对比试验表明,复合骨料混凝土的自收缩能显著降低。尤其对于含硅灰或矿粉的混凝土,复合骨料降低混凝土的自收缩效果更好。

粉煤灰陶粒混凝土的工艺性能

多孔结构和轻质是粉煤灰陶粒的基本特征 ,它们影响混凝土拌和物的工艺性能 ,本文试验研究了陶粒混凝土拌和物的坍落度及其损失、离析性和减水剂的塑化效果。

S型石膏缓凝剂的性能

本文对S型石膏缓凝剂的性能进行了研究。建筑石膏中掺入S型缓凝剂可使凝结时间显著延缓 ,但强度略有降低。而在石膏制品生产中 ,掺S型缓凝剂不仅可以缓凝 ,而且强度比不掺的高。为了评价S型缓凝剂的使用效果 。

机立窑水泥配料方案的研讨

机立窑水泥配料方案的研讨计亦奇，欧阳昉，魏金照上海同济大学（２０００９２）１引言立窑在我国水泥工业中占有特殊的地位，随着水泥生产技术的不断进步，不少立窑水泥厂已能稳定生产５２５号水泥，但更多的水泥厂则只能部分地生产５２５号水泥。然而，当前工程建设对混...

活化粉煤灰轻集料的研究

讨论了以粉煤灰为原料,通过化学活化和机械活化处理,制备粉煤灰轻集料的生产工艺过程。主要解决了活化剂的选择、活化技术和养护制度等技术问题,同时探讨了活化的机理。这为轻集料混凝土小型空心砌块的研究奠定了良好的基础,并为粉煤灰的综合利用开辟了新的途径。

掺粉煤灰和矿渣粉大流动度混凝土的碳化性能

研究了复掺Ⅱ级粉煤灰和同等细度矿渣粉且同时加入高效减水剂的大流动度 (约1 80mm)混凝土的抗碳化性能 .试验中改变了取代水泥量 (最大为 80 % )及掺合料中粉煤灰和矿渣粉的比例等条件 .混凝土碳化深度随时间的变化可用幂函数d =atb 表示 ,其中b值大多位于 0 .3～ 0 .4.复掺可使取代水泥量提高 .对设计寿命为 50年的混凝土 ,在其他性能满足工程要求的条件下 ,仅就碳化性能而言 ,可掺加 40 %的粉煤灰 .若采用粉煤灰与矿渣粉复掺 ,则在掺合料总掺量分别为 60 % ,70 %及 80 %时 ,相应地可掺加 40 % ,3 0 %及 1 5%的粉煤灰 .

陶粒有效弹性模量及其预估

陶粒弹性模量值对陶粒混凝土的变形性能、强度和耐久性等有重要影响。已有的国内外测定陶粒弹性模量的方法都存在不足之处。陶粒有效弹性模量系通过测定陶粒混凝土和砂浆基体相应的动弹性模量,然后建立两者的关系式,再采用图解法求得。有效弹性模量能比较真实地反映混凝土中陶粒对混凝土弹性模量的贡献,并且包括了各种因素对陶粒弹性模量的综合影响。本试验共测定了七种国产陶粒的有效弹性模量,并且建立了用陶粒颗粒表观密度预估陶粒有效弹性模量的计算公式。

复合骨料和高强复合骨料混凝土研究

复合骨料系混凝土中的普通骨料被轻骨料取代而成。试验采用三种轻骨料:圆球型和碎石型高强页岩陶粒以及一种陶砂。通过复合骨料中轻骨料取代量对基准高强混凝土的物理力学性质影响的试验研究,确定复合骨料中轻骨料最佳取代量。结果表明,在与基准混凝土保持相同配合比的条件下,复合骨料混凝土的抗压强度能达70MPa以上,与基准高强混凝土强度相当或略高。

利用苏州河底泥生产水泥熟料技术研究

通过工业试烧确定了利用苏州河底泥生产水泥熟料的工艺参数，并对熟料及其水泥的性能进行了分析。结果表明：苏州河底泥可以满足水泥生料的配料要求；其中的有机污染物和重金属元素在水泥生产中和产品使用中对环境和人体均不会造成二次污染和危害；其熟料矿物组成及水化产物与硅酸盐熟料相同，工业化中试产品 P· O525达到 GB175－ 92要求；利用苏州河底泥生产水泥熟料在技术上是可行的。

复合骨料对高强混凝土改性的机理分析——高强低自收缩复合骨料混凝土的研究之四

由于复合骨料混凝土的弹性协调和其中轻骨料的内养护作用与良好的界面锚固等因素,使混凝土的强度能达到甚至略高于基准普通混凝土。同时,轻骨料具有的蓄水和内养护作用又使混凝土的自收缩得以明显降低。

节能利废型墙体专用水泥的基础研究

用长江口粉细砂和粉煤灰配料,采用高效复合矿化剂低温煅烧技术,研制一种适用于制备小型混凝土砌块的墙体专用水泥。其特点是熟料中阿利特含量高,易烧、易磨、能耗低。文中介绍了配料方案、矿物形成和水泥性能等试验内容和数据资料,及其分析与结论。

S型石膏缓凝剂缓凝效果的检测方法

本研究采用四种不同初凝时间的建筑石膏 ,掺入S型石膏缓凝剂 ,进行了初凝时间的试验。试验结果表明 ,所用建筑石膏的初凝时间愈快 ,掺有S型缓凝剂后其初凝时间差愈大。所以 ,初凝时间差不宜作为石膏缓凝剂的缓凝效果指标。本文根据试验结果的统计分析 ,提出了S型石膏缓凝剂的缓凝效果指标及其检测方法。

复掺粉煤灰和矿渣粉大流动度混凝土的抗碳化性能

研究了复掺 级粉煤灰和同等细度的矿渣粉 ,同时掺加高效减水剂配制的大流动度 (180 mm)混凝土的抗碳化性能。试验中改变了取代水泥量 (最大 80 % )及掺合料中粉煤灰和矿渣粉的比例等条件。混凝土的碳化深度随时间的变化 ,可用幂函数 d=atb 表示 ,b值大多位于 0 .3～ 0 .4。复掺可使取代水泥量提高。对设计寿命为 5 0年的混凝土 ,在其他性能满足工程要求的条件下 ,从碳化性能的角度来看 ,混凝土中可掺加 40 %的粉煤灰 ,若采用粉煤灰与矿渣粉复掺 ,则在掺合料总量分别为 6 0 %、70 %及 80 %时 ,相应地可掺加 40 %、30 %及 15

长江粉细砂用于干法水泥生产

1前言上海地区寸土如金,要发展新型干法窑,粘土质原料资源是首要问题。长江每年携带约4.86亿t悬浮物质进入河口地区,绝大部分泥砂沉积在这里。沉积物的化学成分和矿物组成与粘土很接近,是丰富的自然资源,如能加以利用,不仅可缓解粘土质原料供应的矛盾,且有利于疏通河道。近年来,上海市建委对长江砂的开发利用作了大量的工作,解决了采掘和运输问题。为了研究其能否用于水泥生产,我们检测了它的化学成分、矿物特征,进行了配料设计和易磨性、易烧性试验。

人造轻细集料表观密度及吸水率测试方法的探讨

本文对人造轻细集料 (陶砂 )表观密度及吸水率的测试方法进行了探讨 ,提出了在试验操作控制上比较客观的测试方法 ,对轻集料在工程中的应用奠定了必要的技术基础。同时用本试验方法和传统排水法对普通砂进行了表观密度测试 ,并将陶砂的测试结果与目前规程中规定的方法测试的结果进行了对比 ,证明本方法是完全可行的。

某石灰窑结构耐热混凝土事故原因分析

通过现场检查和取样,对该部分耐热混凝土进行了室温至300℃体积稳定性试验、蒸压安定性试验和化学成分分析试验,结合耐热混凝土的原材料和级配进行了分析,认为造成该事故的原因是耐热混凝土原材料中氧化镁含量过高,在特定的环境下发生水化反应,导致体积急剧膨胀。

用凝灰岩石粉制砖技术的研究

研究了凝灰岩石粉以SiO_2、Al_2O_3为主的化学成份,并具有一定的火山灰活性。通过不同的配比,不同的成型方法和养护制度进行制砖试验,结果表明,根据需要可得到不同的比较可行的制砖方法。