白马选矿厂一期破碎除尘系统优化改造方案

通过分析白马选矿厂一期破碎除尘系统现状、存在问题和介绍干雾抑尘技术在密地选矿厂破碎除尘优化改造的应用经验,从而提出采用干雾抑尘技术和布袋除尘器对一期破碎除尘系统进行优化改造的方案,以达到节能减排的目的。

CH895、CH880圆锥破碎机在白马选矿厂的应用

阐述了SANDVIK CH895、CH880圆锥破碎机与原有破碎机的特点及其在白马选矿厂的应用情况,并对其应用效果进行评价。

新白马公司一期钒钛铁精矿提质研究与实践

为将新白马公司一期的钒钛铁精矿TFe品位从53.5%提高至55%以上,开展了主要矿物工艺粒度分析、磨选试验、现场工艺流程考查、最终精矿粒度和单体解离度分析,发现一段旋流器设备性能缺陷、二段高频细筛处理能力不足、二段磨机与分级设备处理能力不匹配是制约一期钒钛铁精矿TFe品位提升的关键因素。通过使用FX840平底旋流器替代FX610锥形旋流器对一段磨矿分级系统进行优化改造,使一段磨机循环负荷提高5.74个百分点、-0.074 mm单位容积生产率从0.37 t/(m^(3)·h)提高至0.51 t/(m^(3)·h),旋流器溢流-0.074 mm含量提高3.76个百分点,一段旋流器跑粗情况得到大幅改善;采用“旋流器+高频筛”的组合分级方式对二段磨矿分级系统进行工艺流程改造,使二段磨机循环负荷提高至439.02%、-0.074 mm单位容积生产率从0.74 t/(m^(3)·h)提高至0.91 t/(m^(3)·h),高频细筛分级质效率较优化前提高3.73倍,筛下物-0.074 mm含量提高了16.22个百分点,成功地将一期钒钛铁精矿-0.074 mm含量从60%左右提升至70%以上,达到了在确保系统原矿处理量不降低的情况下,将钒钛铁精矿TFe品位从53.5%提高至55%以上的目的。

白马选矿厂一期破碎系统升级改造实践

白马选矿厂一期650万t/a破碎系统于2006年底投入运行,如今设备线路老化严重,故障较多;因系统建设、多次工艺设备改造等原因,导致带式输送机卸料小车尚未实现自动布料,中破重型板式给料机(以下简称“重板”)和检查筛也未实现远程启停及矿量调节操作,粗破系统带式输送机尚未实现远程自动启停;视频监控点位不足、画面清晰度低.

山特维克CH880、CH895圆锥破碎机过铁保护实践

在原矿的开采、铲装、运输和加工过程中总会混入大小不一、形式各异的铁物,且利用现有除铁器和金属探测器难以有效去除,特别是在钒钛磁铁矿等强磁性矿物的破碎工序中除铁更是困难,这些铁物随原矿一起进入破碎机造成破碎机过铁。破碎机过铁极易造成衬板裂纹、上下架体配合面损伤、上臂架衬套松动、主轴横断、打齿、偏心铜套、偏心衬套、下架体衬套及止推轴承烧损等重大设备故障及事故,不但影响生产,而且增加破碎机备件消耗和生产成本。