烧结温度和钙含量对CaNdTiNbO_(7)型陶瓷固化体晶相结构的影响

萤石及其衍生结构陶瓷是高放废物固化的潜在基体材料,针对烧绿石型高放废物固化体CaNdTiNbO_(7)存在缺陷萤石相和钙钛矿杂相问题,设计了一系列温度与Ca含量效应实验,通过传统高温固相法在1000~1600℃下合成CaNdTiNbO_(7)固化体样品,并在1400℃合成Ca_(0.99)NdTiNbO_(6.99)和Ca_(0.9)NdTiNbO_(6.9)陶瓷,通过XRD和SEM-EDS研究烧结温度与钙含量对合成CaNdTiNbO_(7)型纯相烧绿石固化体的影响。结果表明:随着烧结温度增加,固化体次生萤石相发生227型缺陷萤石向215型缺陷萤石相再到烧绿石结构的转变,在1500℃以上合成近似单相的烧绿石样品,而不能去除钙钛矿杂相。降低Ca的含量可以实现钙钛矿杂相的去除,但会生成227型缺陷萤石而非215型缺陷萤石相。CaNdTiNbO_(7)型烧绿石固化体合成温度应不低于1500℃且应适当减少钙元素的含量。

熔盐法低温合成掺钕ZrSiO_(4)陶瓷的物相演变和化学稳定性

相较于传统固相烧结方法,熔盐在较低的温度下提供了快速的传质和成核过程,可合成用于固化高放废物(HLW)的陶瓷固化体。本工作采用熔盐法(MSS)在不同烧结温度(1100、1200、1300、1400、1500℃)和不同烧结时间(3、6、9、12、15 h)下制备了掺Nd的锆石(ZrSiO_(4))陶瓷(Zr_(1-x)Nd_(x)SiO_(4-x/2)(0≤x≤0.1)),并采用静态浸出试验(PCT)研究掺Nd的ZrSiO_(4)陶瓷在模拟地质处置环境下的化学稳定性。在熔盐与氧化物最佳摩尔比为10:1、烧结温度为1200℃、烧结时间为6 h的较温和条件下,利用熔盐法成功合成了Zr_(1–x)Nd_(x)SiO_(4–x/2),可将Nd在ZrSiO_(4)中的固溶摩尔分数提高到8%,结果显示MSS法能够降低陶瓷合成温度,缩短合成时间,提高固溶量。ZrSiO_(4)陶瓷对三价锕系核素的固化机理为晶格固化。浸出实验结果显示,Nd的归一化浸出率(LRNd)低至~10–5 g·m^(–2)·d^(–1)。浸出前后ZrSiO_(4)陶瓷未发生物相演变,展现出较好的结构稳定性。浸出模型显示Nd浸出归因于陶瓷表面层发生溶解。研究结果表明,MSS法是一种高效的合成陶瓷固化体的手段。

Q235钢等离子熔覆添加碳化钨铁基合金复合涂层的研究

在Q235钢基体上采用等离子弧熔覆了添加30%镍包碳化钨的Fe-Cr-Ni-B-Si合金粉末,制备了具有冶金结合的复合涂层。采用SEM、EDS、XRD等研究了涂层的组织,利用显微硬度计测试了涂层的显微硬度分布。检测结果表明,Q235钢表面经等离子熔覆的复合涂层厚度可达2.5mm,无裂纹、气孔等缺陷。涂层中WC颗粒部分溶解于铁基合金,WC与涂层界面形成厚达数微米的反应层,有效提高了WC与涂层间界面结合强度,其组织主要由γ-Fe和α-Fe为基,Cr_(23)C_6、Fe_6W_6C、WC等强化相组成,熔覆层的显微硬度可达500～1000HV0.2。

液压缸缓冲结构和缓冲原理的研究

介绍具有不同缓冲结构的液压缸,并对不同缓冲结构液压缸的缓冲过程进行分析,建立了五种缓冲结构液压缸在缓冲过程不同阶段的流量方程,探讨了各缓冲结构的主要结构参数对缓冲的影响规律,指出了相应缓冲结构适用的场合,总结了设计缸内缓冲装置要考虑的一些因素。

YIG陶瓷对三价锕系模拟核素的固化行为研究

石榴石具有较大的锕系包容量及化学灵活性,被认为是潜在的锕系核素固化基材。本工作以Nd^(3+)模拟三价锕系核素,通过高温固相法成功合成了Y_(3–x)Nd_(x)Fe_(5)O_(12)(0≤x≤2)系列钇铁石榴石(YIG)固化体。研究了Nd在YIG固化体中的固溶极限和Nd掺杂量对固化体的物相和微观结构的影响规律,以及不同pH条件下Nd掺杂钇铁石榴石固化体的化学耐久性。研究结果表明,当x≤1.7时,YIG基固化体为纯相YIG;当x≥1.8时,YIG基固化体中YIG、NdFeO_(3)和Fe_(2)O_(3)三相共存。纯相YIG基固化体对Nd^(3+)的固溶极限约为29.5%(质量分数)。随着Nd掺杂量增加,固化体的密度增大,体积减小,孔隙率减小。浸出实验结果显示,28 d后元素归一化浸出率(LR_(i))逐渐趋于平衡,42 d后,其元素的LR_(i)为10^(-6)~10^(–5) g·m^(-2)·d^(–1)。LR_(Y)小于LR_(Nd),且酸性溶液中元素归一化浸出率也略高于中性和碱性溶液。这些结果表明,YIG陶瓷是理想的三价锕系核素候选固化基材。

烧结二次混合机改造实践

对烧结二次混合机使用存在的问题进行了系统分析，根据实际情况对工艺参数、设备结构进行了调整和改进，提高了混合机造球率，降低了设备故障率，并且检修方便快捷。

大型原料场码头进料系统稳定性的提升

改进了堆取料机二尾车摘挂钩系统结构,变“滑动摩擦摘钩”为“滚动摩擦摘钩”.调整了限位和修改了PLC程序.对皮带机伸缩头支架结构和定位方式、链条连接方式和选型等进行了改进.改进提升了码头进料系统的稳定性,大大降低了码头料线的故障率,提高了作业效率.

提高大型堆取料机运行稳定性

对悬臂皮带涨紧装置进行了改型,对二尾车液压系统进行了改进,对斗轮体料斗进行了结构改进,并对悬臂皮带增加调偏装置。通过改进大大降低了堆取料机的故障率,使得高炉烧结原料保供系统的稳定性得到了提升。

大型烧结机系统设备运行稳定性提升

针对烧结机系统存在的问题进行逐项攻关,通过对设备结构、形式、性能等方面的改进,大大降低了烧结系统设备的故障率,提高了烧结机的生产能力,使烧结系统的稳定性得到了进一步的提升.

莱钢400m^2烧结机台车跑偏原因分析及处理

烧结机台车运行过程中跑偏是烧结机设备中存在的普遍问题，通过对烧结机台车跑偏的各种原因进行分析，并提出相应的处理方法，烧结机跑偏得到了有效的改善，降低了烧结机漏风率，确保了烧结机的正常运行。

棒磨机异步绕线式电动机电刷与刷握的研究

棒磨机是烧结生产主线上的关键设备，其电机时常会发生电刷跳火故障，导致电刷弧光短路，集电环损坏严重，造成停机跳闸，严重影响了烧结机的正常生产。通过对棒磨机电机跳闸的各种原因进行分析，在电刷的选型、刷握的匹配、压力大小的选择等方面进行研究，并提出相应的改进方法，降低了一系列电机故障，降低了棒磨机的故障率，确保了烧结机的正常运行。

烧结机跑偏原因分析及处理

烧结机台车运行过程中跑偏,是烧结机设备运行的普遍问题,在烧结机检修期间,对烧结机平面轨道、回车道、头、尾弯道进行了部分更换,对尾部星轮齿板不同步现象进行了调整,有效地解决了烧结机台车跑偏问题,提高了设备作业。本文通过实例对烧结机台车跑偏的各种原因进行分析,并提出相应的处理方法,降低了烧结机漏风率,确保了烧结机的正常运行。