热轧来料及冷轧工艺对连轧机出口板形的影响

以某冷连轧机组的生产实践、质量攻关和科研成果为基础,探讨通过热轧温度制度改善热轧来料性能的可行性,控制目标曲线对机架间及轧机出口板形的影响,优化CVC设定提高机组板形的调控能力;并阐述合理分配机架负荷改善轧机出口板形的依据及技术措施。

热轧来料及冷轧工艺对连轧机出口板形的影响

以某冷连轧机组四年多的生产实践、质量攻关和科研成果为基础 ,探讨通过热轧温度制度改善热轧来料性能的设想 ,控制目标曲线对机架间以及轧机出口板形影响 ,优化CVC设定提高机组板形调控能力 ,并阐述合理分配机架负荷改善轧机出口板形的依据及技术措施。

薄板冷轧厚度与板形高精度控制技术

介绍与分析目前最新薄板冷轧厚度控制技术 Mass Flow AGC及激光直接测量带钢速度技术 ,厚度偏差可控制在厚度的± (0 .7%～ 0 .6 % )范围内。分析和比较目前冷轧主流机型及其板形控制技术 。

冷轧薄板的厚度与板形高精度控制技术

介绍与分析目前最新的冷轧薄板物流自动厚度控制 (MassFlowAGC)及激光直接测量带钢速度技术 ,厚度偏差可控制在≤± 0 .7% ;分析和比较目前冷轧机主流机型及其板形控制技术 。

关于带钢冷轧机选型的探讨

随着国内经济快速增长,市场对钢铁产品的需求日益扩大,尤其是对冷轧带钢的需求。市场的需求给冷轧带钢生产能力的发展带来了良性刺激。带钢冷轧根据生产规模选择可逆式轧制或连续轧制方式,针对不同材料性能选择不同的机型,板形调控能力受到高度的关注,投资的合理性也应该作为设计方案必须考虑的问题,从上述四方面对带钢冷轧机型的选择进行了探讨,并剖析了国内外80年代后建设的46套带钢冷连轧机发展趋势。

冷轧板形的系统控制

以冷轧机组为中心，热轧、退火、平整等前后生产工序构成上下相关联的系统，分析了各生产过程对带钢板形的影响，论述了冷轧板形必须以系统的观点实行全方位控制．

发展壮大中的宝钢分公司冷轧带钢事业

介绍了宝钢分公司冷轧厂在引进、消化、创新道路上,坚持以市场为导向,通过规模扩大、产线优化、高附加值产品开发、产品质量提高、环保生产以及技术创新和技术改造所取得的斐然成绩:从1个生产单元扩展到4个单元,生产能力从每年210万t发展到652万t,从只能生产普碳钢、低碳钢及建筑用碳素结构钢的冷轧厂,发展成为以高端产品为主的一流冷轧厂。

1800mm虚拟轧机板形控制性能

定义了评价轧机板形控制性能的六项指标,包括承载辊缝凸度调节域、辊缝横向刚度、板形调控功效曲线、边缘降、辊间接触压力平均幅值和辊间接触压力分布不均匀度.建立了HC,CVC,PC和DSR系列轧机的有限元仿真模型,并从板形控制性能的六项指标方面分析了当前国际上流行的各种机型的特点.

薄带钢冷轧过程带钢变形的有限元分析

借助有限元软件 Marc,采用三维弹塑性有限元法对 4辊轧机冷轧薄带钢过程带钢变形进行了分析。计算模型对辊系的弹性变形与带钢的弹塑性变形按照接触问题进行耦合分析 ,得到了带钢厚度沿带钢宽度方向分布、边部减薄及有载辊缝等一系列有意义的结果 。

现代化冷连轧机的最佳机型配置

轧机机型的选择是建设冷连轧机时需首要考虑的问题之一。首次系统地阐述了机型的含义及其选型理论和原则 ,定义了评价轧机板形控制性能的 7项指标。利用建立的有限元仿真模型 ,详尽分析了当前国际上流行的冷轧机型 (如 HCW、HCMW、U CMW、CVC4、CVC6、DSR和 PC)的板形控制性能。在此基础上 ,提出 1 80 0冷连轧机的最佳机型配置方案 。

基于BP神经网络的CVC冷连轧机板形预测控制模型

将BP神经网络建模方法与预测控制思想相结合用于宽带钢板形自动控制，研究并建立了基于BP神经网络的板形预测控制数学模型．经用宝钢1420mm冷轧实测数据仿真验证表明该模型具有很高的预测精度．

1420冷连轧机组第1机架板形控制目标曲线研究

D I材(制罐用镀锡板)是具有高技术含量和高附加值的冷轧产品,也是1420冷连轧机组的特色和效益产品。从板形控制目标曲线设定的基本原理出发,解析计算结合现场实测分析,研究并建立了此机组用于低凸度D I材轧制生产的第1机架板形自动控制目标曲线设定模型和参数,并作为D I材边缘降控制的一项辅助手段投入生产应用,取得了明显效果。

自由程序轧制技术

简要介绍了为实现自由程序轧制所开发的一系列新技术与新设备，并阐述了自由程序轧制的效果，指出自由程序轧制技术是现代轧制工程的发展趋势。

弯辊力对带钢凸度影响的有限元分析

应用有限元软件MARC,采用弹塑性有限元法对薄带钢四辊冷轧的轧制过程进行了模拟,并分析了轧后板形。计算模型耦合了支撑辊与工作辊之间受力、工作辊与带钢之间受力及其三者之间的变形问题,减少了计算模型的假设,使计算结果更精确可靠。通过模拟阐述了轧后带钢凸度的特征,得出了弯辊力对轧后带钢凸度的影响,通过对工作辊变形的分析,得出了工作辊变形对带钢凸度的影响。

宝钢1420冷连轧机边降控制功能的拓展

为了开发提升1420冷连轧机组的带钢边降控制功能,拓展生产DI材等对边降有特殊要求的高端产品,提出了专门用于控制边降的工作辊辊形设计思路与方法,同时专门针对DI材轧制的板形需求,对连轧机第一机架的板形平坦度控制目标曲线进行了修改完善.实践表明,该方案实现了对该机组边降功能的拓展.

轧辊在线研磨技术的开发和利用

为实现自由程序轧制，人们已经开发了一系列新技术，轧辊在线研磨技术是其中的一种。它通过设置在带材轧机上的无驱动式杯形磨辊装置，对轧制中工作辊表面进行在线磨别，以保证轧辊保持良好的轨型。另外还开发了在线辊型仪，它可以在不接触的情况下测得正在旋转的轧辊外形，并反馈至磨削系统，这样，能提高磨削精度，获得所需辊型。

冷连轧机高精度板厚控制

通过对冷连轧机厚度控制AGC系统中常规方式与扩展方式的比较,剖析了扩展物流控制在冷连轧机高精度板厚控制中的应用,对不同模式厚度控制方式下的轧机生产实际进行了对照,并就轧制稳速、加减速、过焊缝情况下轧机实际厚度控制精度进行了分析,提出了相关冷连轧机高精度板厚控制的方案。

宝钢1420mm冷连轧机轧制规范及其优化

介绍了宝山钢铁股份有限公司 14 2 0mm冷连轧机轧制规范的结构、选择原则和制订方法 。

变节距和定节距涡旋压缩机的量化比较

定节距涡旋压缩机作为气体循环的动力系统,在流体机械、空调通风、石油化工领域已经广泛得到使用。与其他种类压缩机相比,涡旋压缩机具有气体脉动小、效率高、可靠性高(转速可达到13000r/min)、结构紧凑、噪声小、零部件少等诸多优点。近几年,对变节距涡旋压缩机的研究已成为压缩机行业的前沿热点。本项目就是迎合了压缩机的发展方向,通过改变基圆半径,以达到改变节距的目的,利用分段曲线等微分几何理论,建立动、静涡旋盘涡旋壁的型线方程,完成对定节距涡旋压缩机的改进。然而对变节距涡旋压缩机和定节距涡旋压缩机的比较现仅限于概念上,还未进行量化对比。本文将对两者的差距实现量化,探究变节距涡旋压缩机相比定节距涡旋压缩机在各方面的优点。

小波神经网络在冷连轧板形控制中的应用

由于受轧机自身特性变化等复杂因素影响,调控机构的影响系数不适合用恒定的常量来描述。将小波神经网络应用到影响系数的自学习过程,对预设定的影响系数值进行在线修正。介绍了冷连轧板形调控机构影响系数自学习的神经网络结构设计,结合目标能量函数的最小化,对影响系数自学习算法进行分析。结合生产现场的实际板形数据,采用Visual C++/MATLAB对控制算法的作用效果进行仿真。仿真结果表明,自学习算法对板形控制起到了预想的效果,具备现场在线运行的可行性。