高速高精度定位分度工作台的设计

数控分度工作台的设计与定位精度的控制是决定数控机床性能的关键技术之一,也是影响零件加工质量的重要因素。以研究的"准柔性双面数控微小孔深孔钻床"课题其中一项关键技术为对象,结合零件加工需求的的特殊性展开深入研究。在机械方面,设计出一种八工位数控分度双面钻工作台,从工艺上克服了微小孔深孔加工存在的部分困难;在系统控制上,采用了以PLC为控制器,与做角度反馈的旋转编码器构成全闭环控制系统,实现工作台高速、高精度的定位。

采用静压导轨的硬切削车床十字滑台刀架动刚度分析

硬车削是一种能够部分代替磨削的先进加工工艺,但是其对机床的动静态刚度有很高的要求,十字滑台刀架是其中一个薄弱部件。使用Ansys workbench对应用在斜床身上采用静压导轨的机床刀架十字滑台部件进行动力学建模,借助有限元法分析含结合部动态参数的机床关键部件的动态特性,分析计算工作载荷对结合部动态刚度的影响规律,研究了硬车削机床刀架十字滑台部件的动态刚度问题。研究对硬切削车床刀架十字滑台部件的结构设计可提供理论参考依据。

采用静压导轨的硬切削车床十字滑台刀架模态分析(英文)

硬车削是一种能够部分代替磨削的先进加工工艺,但是其对机床的动态特性有很高的要求。使用Ansys workbench对应用在斜床身上采用静压导轨的机床十字滑台部件进行动力学建模,借助有限元法分析含结合部动态参数的机床关键部件的模态,研究了硬车削机床十字滑台部件的动态特性问题。研究成果可对该硬切削机床的十字滑台部件的结构设计提供了理论参考。

硬车削大功率静压轴承电主轴设计分析

硬车削对机床的整体刚性要求特别高，而机床刚性的最薄弱环节就是主轴刚性。静压主轴由于具有极高的刚性和良好的减振性成为硬车机床的首选，静压电主轴设计研究对硬车削技术的发展意义重大。

液压凿岩机钻杆回弹缓冲装置的动力学建模与仿真

以波动理论力学为基础,定性分析了液压凿岩机在进行凿岩作业的过程中,钻杆回弹现象及不利影响。为了克服这种不足之处,设计了一种用于吸收钻杆回弹能量的液压缓冲装置,采用MATLAB/Simulink工具箱对该装置进行了动力学仿真建模。以某型号液压凿岩机为例,计算得出相关结构件的运动性能曲线。该研究对于提高液压凿岩机的寿命,特别是钎尾和钻杆的寿命提供了理论参考。