工艺条件对激冷球铁凸轮轴材料的影响

介绍了激冷球铁凸轮轴的熔炼工艺及技术要求,研究了冷铁、原铁液过冷度、浇注温度、浇注速度、浇注系统对激冷球铁凸轮轴组织和硬度的影响。最终得出结论:(1)采用与单片凸轮质量之比为3倍的冷铁,对激冷球铁凸轮轴是较为适宜的;(2)只要化学成分相同,炉料配比、炉前过热温度和过热时间对激冷球铁凸轮轴材料并无大的影响;(3)在不产生气孔、冷隔等铸造缺陷条件下,采用尽可能低的浇注温度,有利于激冷球铁凸轮轴的材料性能;(4)在不出现气孔、砂眼等铸造缺陷条件下,尽可能缩短充型时间,可提高凸轮平均硬度,且同一凸轮轴的12个凸轮硬度均匀性提高;(5)减小紊流,防止冷铁被冒口预热,可解决凸轮轴部分凸轮硬度偏低的问题。

康明斯缸盖缩松渗漏的改进工艺措施

叙述了康明斯缸盖渗漏的主要原因,缩松产生的原因及简要机理.通过采取调整化学成份、螺栓塔子处增加补缩冒口、分流生产等有效措施,控制了缩松而引起的渗漏.

C和Si对激冷球铁凸轮轴组织和硬度的影响

介绍了激冷球铁凸轮轴的生产及检验工艺流程。为了在保证轴颈心部碳化物体积分数≤15%的条件下,提高凸轮激冷层硬度和深度,研究了C、Si对凸轮轴组织和硬度的影响。比较了孕育剂量相同条件下C和Si的影响,铁液激冷倾向相同条件下C和Si的影响,以及w（C）量相同条件下Si和孕育剂量的影响,结果表明：（1）C提高凸轮激冷层的硬度,但降低激冷层深度,w（C）量在3.6%~3.9%为宜;（2）Si降低凸轮激冷层的硬度,也降低激冷层深度,w（Si）量在1.6%~2.0%为宜。