泡沫排水采气工艺技术在涩北气田的应用

涩北气田属于第四系自生自储的生物成因原生天然气藏,气层埋深433～1800m,含气井段长。构造高部位气层多、厚度大,低部位气层少、厚度小、直至渐变为水层。通过对涩北气田的水样分析,经过室内大量的试验和研究,研制出适合涩北气田的泡沫排水剂,并通过现场实验,排水效果良好,为气田下一步开发奠定了基础。

减轻与消除涩北气田钻井中起下钻严重阻卡的方法

涩北气田是青海油田的主力天然气田,属于第四系自生自储的生物成因原生天然气藏,气层埋藏浅,欠压实,成岩性差,结构疏松;储层岩性以粉砂岩、泥质粉砂岩为主,有少量的细砂岩组成,因此在钻井过程中泥质粉砂岩遇水分散,使泥浆的粘度上升,泥浆的流变性变差,如果泥浆的处理与净化工作滞后,泥浆中的有害固相增加,则泥饼质地松散且厚,摩擦系数大,造成井径偏小"缩径",而且钻井机械钻速偏高,再加上地层压力系统紊乱等原因,使钻井过程容易出现阻卡等现象。

疏松砂岩气藏的开发工艺技术

涩北气田属于第四系自生自储的生物成因原生天然气藏,天然气组份中甲烷含量在98%以上,不含硫,微含氮气。储层埋藏浅、欠压实、胶结疏松、成岩性差,易出砂,这些条件限制了开发工艺技术的应用。经过工程技术人员多年的研究与探索,逐渐形成了以分层采气、防砂工艺、堵水封窜、井下节流、泡沫排液等为基础的一系列适合涩北气田的开发工艺技术,提高了涩北气田的工艺开发水平。

涩北气田防砂工艺技术适应性分析

涩北气田属于第四系疏松砂岩气藏,地层胶结疏松,不成岩,欠压实,易出砂,气田开发的大部气井都存在出砂现象,只是程度不同而已,而且随着气田开采的不断深入,出砂越加严重,已经影响到气井的正常生产,制约了气田的高效开发。然而经过技术人员的不断探索和研究,以及相关科研院所的大力协助,通过大量的实验和研究,对防砂工艺进行不断的改进与完善,逐渐形成了以纤维复合、高压充填和端部脱砂为主体的防砂工艺技术,并在气田具有一定的适应性,为气田的稳产上产作出了一定的贡献。

泡沫排水工艺在积液井复产助排中的应用研究

针对部分特殊积液条件气井的特点,在泡沫排液实践中,研究提出并试验成功了积液停产气井泡沫排液诱喷复产工艺。该工艺利用自然积液停产气井关井后往往具有一定的井口余压,井筒有一定的储容气量,开井放喷初期,井筒有短时气流量的特点,采用液态发泡剂油管注入方式,解决了初始发泡需气流扰动,维持排液需发泡剂及时补充的停产气井泡沫诱喷施工工艺问题,试验取得了良好效果。文中在阐述泡排诱喷复产工艺原理的基础上,结合现场试验,对泡排诱喷工艺的选井条件、设计及施工工艺方法进行了详细的论述和介绍,提出了该工艺的应用技术关键。

涩北气田水平井粘附卡钻事故处理方法

水平井的开发生产对油田提高采收率起到很大的作用,但其在钻井过程中难免出现井下事故,对其井下事故的处理难度也很大,本文针对水平井H4井粘附卡钻事故的处理方法进行研究,对以后处理同类型事故起到借鉴的作用。

涩北一号气田钻井技术难点及对策

涩北一号气田地层胶结程度差、异常松散,井壁稳定性差,钻井过程中易发生缩径、井漏、井涌、甚至井喷等事故,钻井液密度控制难度大,钻井周期长等困难,严重制约着钻井工作的顺利进行。针对这一情况,通过优化钻井方式和井身结构,井漏的预防,井漏的处理,水泥浆体系完善,固井工艺的优化以及加强施工过程管理等对策,使涩北气田钻井工程质量实现了新的跨越,井控安全工作得到了有效保障。

连续油管冲砂作业在涩北气田应用分析

连续油管冲砂作业解决了常规冲砂作业中由于压井工序而带来的油气层污染及产量下降的问题。随着涩北气田100亿方产能建设的深入和气田的大力开发,地层压力明显下降,气井的出砂情况也更加严重,大量的砂子沉积在井筒中,给气井的正常生产带来极大的影响。进行常规的冲砂作业,不仅会污染气层,而且随着气井压力的下降,施工难度也会进一步增大,而采用连续油管冲砂不仅解决了以上问题,而且还可以对分采井等特殊工艺井在不起下生产管柱的情况下进行作业,这样就会为提高气井采收率起到显著作用。

分层采气工艺技术在涩北气田的应用

涩北气田是青海油田的主力天然气田,属于第四系自生自储的生物成因原生天然气藏,天然气组分中甲烷含量在98%以上,不含硫,微含氮气,储层成岩性差、欠压实、胶结疏松,易出砂,这些条件限制了气井产量的提高。针对这种情况,经过多年的研究与探索,逐渐形成了以分层采气为基础的一系列适合涩北气田的采气工艺技术,提高了气井的单井产量,促进了涩北气田开发水平的提高。

无固相低密度微泡压井液在低压天然气井中的应用

在低压天然气井压井作业中,利用无固相低密度微泡压井液的独特性能,密度可控制在0.70~1.2 g/cm3,微泡稳定时间72 h以上,可在地层实现自匹配封堵,不影响地层润湿性,对地层无损害。对低压天然气井压井作业时,可在现场配液,在青海油田涩b-s低压气井施工过程中,无固相微泡压井液密度保持在0.8~0.9 g/cm3,完成了井下冲砂、打捞落物等施工过程,施工历时4天,现场施工中通过动态调整,性能稳定,不漏失,较好地完成施工。

涩北气田泡沫排水采气工艺试验研究

针对气井由于携液不畅导致井筒积液而造成产量下降的问题,涩北气田开展了泡沫排水工艺现场试验研究。根据泡沫排水工艺的基本原理,结合涩北气田的地质特征及地层水矿化度高的特点,开展了泡排剂的室内研究及性能评价,并根据气井的特点进行了大量现场试验。结果表明,泡沫排水采气工艺的实施能够达到排出井筒积液、降低气井油套压差和恢复气井产量的目的。

涩北气田井下节流工艺技术

针对涩北气田气井冬季易发生水合物堵塞而影响气井正常生产的实际情况,开展井下节流工艺技术研究。根据气井井下节流工艺的技术原理,改进了井下节流工具,优化了井下节流工艺井的参数,并应用于涩北气田。结果表明,推广井下节流工艺技术,达到了控制气井产量、取消站内加热炉、节约加热炉自用气、减轻工人劳动强度、降低集气支线管道压力等级和降低气井开采成本的目的,具有显著的经济效益。