铜冶炼PS转炉风口区镁铬砖侵蚀机理的探究

为提高铜冶炼PS转炉风口区镁铬质耐火砖的使用寿命,对PS转炉风口区的镁铬残砖进行理化性能分析、化学成分分析和显微形貌分析,探究铜锍、粗铜和炉渣对镁铬砖的侵蚀机理,得出以下结论:铜锍和粗铜在以开口气孔、晶界及微裂纹为主要途径的渗透过程中造成镁铬砖的侵蚀,而炉内SO_(2)/SO_(3)气氛引起的结构疏松以及生产中因热震形成的裂纹,又加剧了铜锍和粗铜的继续渗透,从而引起镁铬砖的结构剥落和热剥落,这是导致风口区镁铬砖损坏的主要原因;炉渣渗透到镁铬砖后,与方镁石固溶体发生化学反应,导致方镁石溶解于硅铁系炉渣中,而镁铬砖中的铬精矿具有良好的抗渣性。因此,一方面,在选择耐火材料时应综合考虑其化学成分、结构致密性和抗热震性;另一方面,在实际生产中应通过均衡生产减少因温度剧烈波动而造成的热震作用,改变炉渣成分以减弱炉渣与耐火砖中方镁石的反应。

废旧印刷电路板火法冶金处理技术研究进展

废旧印刷电路板既属于危险废弃物,又是重要的有色金属二次资源,寻求一种清洁高效的工业化回收处理方法,对保护生态环境、发展循环经济以及实现铜工业“双碳”目标都具有重要意义。系统梳理了焚烧法、热解法以及熔炼法等火法冶金处理技术的国内外最新研究成果,指出了影响其工业化应用的关键问题,并对未来的发展趋势进行了展望,旨在为废旧印刷电路板的大规模工业化回收处理提供参考。

铜闪速吹炼杂质铅走向及脱除研究

针对中原黄金冶炼厂入炉精矿产地多、成分复杂等原因造成所产铜铳杂质铅含量较高的特点,结合闪速吹炼过程杂质铅在渣、烟灰及粗铜中的走向及分布行为,为探寻吹炼过程提高杂质铅脱除较为合理、有效的工艺控制条件和解决办法,文章系统分析研究了吹炼渣含铜、CaO/Fe值、渣中SiO_2含量及渣温等重要工艺参数对杂质铅脱除的影响。结果表明:强化闪速吹炼炉内氧化气氛是提高杂质铅脱除较为直接有效、重要方法之一;铅脱除率随CaO/Fe值的增大整体呈下降趋势,生产过程CaO/Fe值控制在0.28-0. 33较有利于炉体安全和正常生产;渣中SiO_2含量控制在2.0%～2. 5%有利于杂质铅的造渣脱除,除铜铣自身夹带SiO_2量外,需要量可在入炉锢锍粉中添加一定粒度的石英砂补充;渣温控制在1 250～1 280℃对杂质铅脱除影响小,低渣温操作更有利于减缓炉内耐材的冲刷和延长炉体使用寿命。

可再生型离子液体在脱硫工艺中的应用

以有机阳离子、无机阴离子为主,添加少量活化剂、抗氧化剂组成的绿色可再生型离子液体水溶液,作为脱硫吸收剂可实现烟气中的SO_(2)选择性吸附/解吸过程。本文介绍了制酸尾气和环集烟气可再生型离子液体脱硫系统的工艺原理、工艺流程、主要设备及运行情况,并针对生产运行中存在的设备腐蚀、系统堵塞、硫酸钠结晶等问题,经过多年的生产实践,通过工艺和设备的不断优化和改进,总结了采取阴离子型交换树脂为脱盐树脂、混装1 m~3弱碱性阴离子脱氯专用进口树脂、增设稀酸冷却器等设备,增加换热面积等一系列措施。该工艺绿色环保、成熟可靠、运行平稳,且副产物可回收利用,排放尾气中ρ(SO_(2))<100 mg/m~3,实现尾气SO_(2)超低排放,环保效益和经济效益显著。