工业氧化钼提纯新工艺研究

针对工业氧化钼中的钼酸钙、低价钼不溶于氨水,且浸出液中存在其他杂质元素的问题,研究了一种高效、简单的新工艺,主要包括浸出和萃取两部分。考察了Na_(2)CO_(3)用量、浸出温度、浸出时间、液固比对钼浸出的影响。通过改变相比、萃取时间、萃取级数、反萃剂浓度、反萃级数探究萃取与反萃条件。结果表明,在Na_(2)CO_(3)用量系数1.16、浸出温度140℃、浸出时间3 h,液固比4∶1的条件下,钼浸出效果最好,浸出率达99%以上。萃取与反萃的最佳工艺条件如下:萃取条件为有机相组成15%N235+10%仲辛醇+75%煤油,pH值3.2,萃取时间6 min,相比3.5∶1,4级逆流萃取;反萃条件为反萃剂氨水浓度13.64%,反萃时间10 min,相比5∶1,2级逆流反萃。在上述条件下,钼萃取率和反萃率均达到99%以上。该技术钼资源利用效率高、损失小,提纯后钼溶液浓度可达173.45 g/L。

工业氧化钼氧压氨浸工艺实验研究

针对工业氧化钼常压氨浸工艺浸出率低,浸出液中存在杂质磷、硅的问题,研究了在氧压条件下氨水浸出工业氧化钼工艺的优化条件,探究了通过添加MgO和CaCO3降低浸出液中磷、硅含量的可行性。结果表明:采用氧压氨浸法浸出工业氧化钼的优化工艺条件为氨水浓度6.5%,液固比3∶1,氧气压力1.5MPa,浸出温度130℃,浸出时间3h,搅拌速度350r/min。在优化工艺条件下,钼浸出效果最好,浸出率达到98.04%。此外,MgO对磷、硅的抑制作用优于CaCO3,磷、硅浸出率分别为3.04%、5.06%,且对钼浸出无影响。工业氧化钼加压氨浸工艺操作简单,钼浸出率较高,且对磷、硅有明显的抑制作用,得到的钼酸铵溶液较为纯净,对后续钼生产有利。