TiO2/g-C3N4复合光催化剂的制备及可见光降解有机染料的研究

本文利用静电纺丝技术、溶剂热合成技术、高温焙烧技术、气相沉积法等制备方法,对复合催化材料TiO2/g-C3N4进行制备,并研究复合催化材料TiO2/g-C3N4在不同条件下对有机染料碱性亚甲基蓝的降解能力。

热镀锌板表面单宁酸-H_2TiF_6/SiO_2复合涂层的防腐性能研究

铬酸常用于金属表面处理,但Cr(Ⅵ)被认为是致癌物质,为研究替代其钝化涂层的环保防腐方法,通过对镀锌板锌层表面制得的单宁酸-H2TiF6/SiO2复合涂层试样的涂层结构和防腐性能进行分析研究,探讨了固化温度、溶液pH值和膜层厚度对涂层耐蚀性能的影响因素。结果表明,单宁酸-HTiF6/SiO2防腐溶液的固化温度和pH值对膜层腐蚀性能影响较大,在pH=4及钢板固化温度(PMT)60～80℃范围时单宁酸-H2TiF6/SiO2复合涂层的耐腐蚀性能最佳,达到了常规铬酸盐钝化膜的防腐性能。

固化温度对热镀锌板钝化膜耐腐蚀性能影响

为进一步研究环保型钝化液耐蚀性能,本文以单宁酸粉末、氟钛酸溶液和胶体硅溶胶为原料,在p H值2~7范围,不同固化温度(0~100℃)条件下制备热浸镀锌钢板钝化膜。采用傅里叶变换红外光谱仪观察钝化膜的界面连接性,使用场发射扫描电镜、能谱分析仪和X射线光电子能谱仪研究钝化膜的微观形貌和结构,选用电化学工作站分析钝化膜的耐腐蚀性能。结果表明:固化温度100℃时,膜层厚度620 mg/m^2,此时腐蚀电位E_(corr)为184 m V,极化电阻Rp为2.13×10~6Ω/cm^2,表明在此温度下环保钝化热镀锌板耐腐蚀性能最好。

磷化钝化二合一处理工艺的研究

介绍了一种磷化钝化二合一处理液的研制方法和处理工艺。经过本工艺处理的镀锌板得到磷化钝化膜层,使镀锌钢板具有很好的耐蚀性,同时又具有很好的涂装附着性能。使用此类镀锌板时可直接进行涂装。通过测试膜层的耐蚀性及涂覆有机树脂后的性能。证明该处理液可提高镀锌板耐蚀性且易于涂覆有机树酯,该工艺节能、效率高,可用于实际生产。

热扩散法制备Ti-Al-304不锈钢复合板及微观组织性能

用热扩散方法,选用Al做中间夹层,在550-650℃,2MPa压力下,真空保温2h制备Ti-Al-304不锈钢复合板.采用扫描电镜（SEM）研究横截面微观结构,使用能谱线扫描分析截面元素分布,利用X射线衍射（XRD）分析断面相组成.研究发现,热扩散方法制备钛钢复合板的最佳温度在550℃附近.此时Al中间夹层不但起到阻止Fe元素向Ti基体中扩散形成Fe-Ti金属间脆性相的作用,又使Al元素和Fe元素形成稳定的扩散层.

低温等离子渗镍对工业纯钛微观组织及抗蚀性能影响

采用机械研磨方法使工业纯钛表面形成一层均匀的细晶强化层,然后在细晶强化层处进行低温等离子渗镍。使用X射线衍射(XRD),X射线光电子能谱(XPS)方法研究镍基涂层的成分与物相,采用扫描电镜(SEM)方法分析镍基涂层的表面形貌,利用极化曲线方法探讨镍基涂层的抗腐蚀性能。结果表明,工业纯钛的表层钝化膜成分为Ti O2,而低温渗镍工业纯钛的表层钝化膜成分为Ti O2、Ni O、Ni2O3和Ni(OH)2,该层钝化膜能够有效提升纯钛的抗腐蚀性能。

热压扩散法制备钛钢复合板的研究进展

用热压扩散法制备钛钢复合板操作简单、工艺安全、无污染、成本低,目前在工业生产中应用较为广泛。综述了热压扩散钛-钢复合连接机理、影响热压扩散钛-钢复合连接的因素和热压扩散钛钢复合板的制备方法。同时,对热压扩散法制备钛钢复合板的研究提出展望。

退火工艺对SPCC-SD冷轧板组织和性能的影响

在实验室条件下,研究了罩式退火工艺对SPCC-SD冷轧板组织和性能的影响.试验结果表明,在再结晶的低温区(580～620℃)退火和采用双台阶退火,SPCC-SD冷轧板均具有较细的铁素体晶粒、较高的屈服强度和抗拉强度.

热镀锌钢板上单宁酸-H_2TiF_6涂层的耐蚀性能

为提高热镀锌钢板的耐蚀性,在其表面涂覆单宁酸-H2TiF6涂层,研究了涂层的形貌、成分、结构及耐蚀性能。结果表明:单宁酸-H2TiF6涂层能为热镀锌钢板提供良好的防腐蚀保护;提高涂覆液酸度,涂层耐蚀性增加,pH=3时涂层耐蚀性最大,继续增加涂覆液酸度时涂层耐蚀性不再增加;固化温度影响涂层耐蚀性,60～80℃固化时涂层的耐蚀性最佳。

纯钛板阳极氧化后在腐蚀介质中的电化学性能研究

对工业纯钛在葡萄糖酸钠及磷酸混合溶液中进行阳极氧化处理,处理电压分别为2、3、5 V。采用电化学交流阻抗法研究在3.5%NaCl溶液中阳极氧化膜的电化学性质。并使用等效电路方法分析交流阻抗谱。结果表明,处理电位为3 V时,其阳极氧化膜层的抗腐蚀性能最佳。

石油产品分析课程教学改革探索

石油产品分析课程是高职工业分析技术专业必修的一门专业课。石油产品分析课程教学改革的目的是引导学生自主学习,锻炼学生'教、学、做'的能力,提高学生的职业能力和综合素质。经过对教学内容、教学方法、考核方式的改革,取得了一些成效。

工业废水中COD测定方法的对比

工业废水的问题日益突出,废水排放量大、水质成分复杂。对废水中化学需氧量(COD)的测定是检测废水中有机物污染的重要方法。通过COD值可以大致地反映出污水中有机物的含量及水体的有机物污染程度。化学需氧量越大,则说明水体受有机物污染的情况越严重。工业废水中COD值的检测有多种方法,本文通过重铬酸钾法和高锰酸钾法的数据对此两种方法做比较。

浅析93^#汽油的理化性能指标

本文简单介绍了汽油的组成、用途,油品分析的重要性,介绍了汽油的常用指标,并根据现有的实验条件对一些指标进行了测定,得出本次实验用油这几项指标符合国家标准的结论。

单宁酸-H_2TiF_6涂层的耐蚀性能研究

本文研究了镀锌板锌层表面单宁酸-钛涂层的结构和防腐性能,结果表明,固化温度和单宁酸-H_2TiF_6溶液的pH值对涂层耐蚀性能影响较大,单宁酸-H_2TiF_6溶液pH=3、试样固化温度(PMT)为60～80℃时,涂层耐腐蚀性能最佳。

以K_2S_2O_8为引发剂时高吸水性树脂对铅离子的吸附性能研究

本文采用原子吸收光谱法为测定手段,研究了引发剂为K_2S_2O_8时高吸水树脂对重金属铅离子的吸附性能。对于重金属离子铅的测定,实验表明:高吸水树脂对重金属离子铅的吸附量与树脂引发剂的种类、引发剂的用量、溶液浓度、树脂粒径、树脂用量都有着很大的关系,不同条件下树脂对铅离子的吸附均不同。通过这一实验研究了吸附剂的吸附性能,确定了吸附剂的最优吸附条件,对研究如何降低废水中重金属的含量,减轻重金属对环境的污染,优化树脂合成条件提供有用参考。

二氧化硫气体在浮法线中的应用研究

对浮法玻璃样品进行了在高温SO2气氛下的实际现场条件实验,采用X射线荧光光谱仪(XRF)和微区X射线能谱仪(SEM-EDS)分别测量了浮法玻璃下表面的渗锡量及沿深度方向上的渗锡分布。还对锡槽窗口沉积物进行了X射线衍射(XRD)分析,研究表明:浮法玻璃在二氧化硫的气氛中保持不同时间以后,下表面锡含量没有明显的变化;锡槽内已被二氧化硫气体污染。

富硼渣盐酸法制取硼酸和氢氧化镁

采用富硼渣盐酸法来处理富硼渣,通过单因素试验和正交试验确定富硼渣盐酸浸出的最佳试验条件。针对盐酸浸出液,开发了制备硼酸联产氢氧化镁和硫酸钙工艺。研究结果表明:浸出温度为95℃,盐酸用量为理论用量的95%,浸出时间为40 min,浸出液固比为1:1时,B浸出率为94.60%,Mg浸出率达到90.56%。制得的硼酸纯度为99.55%,氢氧化镁的纯度达到80%以上,副产品硫酸钙纯度达到98.81%。

浮法玻璃下表面渗锡的X射线光电子谱

利用X射线光电子谱仪(X-ray photoelectron spectroscopy,XPS)对国内外浮法玻璃样品(样品A和样品B)下表面渗锡情况进行了对比分析。结果表明:在浮法玻璃下表面900nm范围内,2种样品中的锡离子在渗锡面均以Sn0,Sn^(2+),Sn^(4+)3种价态存在,Sn^(2+)在整个渗锡量中均占最大比例。在近表面区,渗锡均以Sn^(2+)态为主,Sn0和Sn^(2+)含量之和均占到总渗锡量的90%以上,且样品A渗锡量远远高于样品B的渗锡量。样品A的不同锡离子相对含量沿深度变化较大,而样品B的不同锡离子相对含量沿深度变化小于1%。结合扫描电子显微镜形貌观察可知:钢化虹彩现象是由钢化处理中,Sn^(2+)转变为Sn^(4+)的氧化反应导致的体积膨胀引起的。在该反应过程中单胞体积增大3%。综合XPS与钢化虹彩实验结果可知,XPS分析可以有效而精确地提供浮法玻璃中锡的价态以及含量信息。

热镀锌工艺对Ti-IF钢光整热镀锌板组织和性能的影响

在连续热镀锌线上研究了RTH带钢温度和光整延伸率对Ti-IF钢光整热镀锌板组织和性能的影响。试验表明,当RTH带钢温度在830℃以下时,成品铁素体晶粒度为10.0级,织构类型以{332}、{114}为主,随着带钢温度的进一步提高,热镀锌板的晶粒逐渐粗化,织构成为典型的{111}织构,且取向密度增加,r值随之提高,但当带钢温度在900℃以上时,织构又趋于无规则分布,r值显著降低;光整延伸率对Ti-IF钢光整热镀锌板力学性能的影响很大,随着光整延伸率的提高,屈服强度明显提高,n值明显降低,延伸率降低,抗拉强度变化较小,且光整延伸率对性能的影响与成品铁素体晶粒尺寸有关,成品晶粒越粗,光整延伸率的影响越大。因此对于Ti-IF钢光整热镀锌板而言,n、r值是一对矛盾体,在制订热镀锌工艺时,需根据使用条件的不同,对其n、r值进行综合考虑。

SO_2对过渡辊台中热辊表面作用机理的探讨

对过渡辊材样品进行了在高温SO2气氛下的实际现场条件实验,采用微区X射线能谱仪(SEM-EDS)、傅立叶红外光谱仪(FTIR)测试了实验样品,系统地讨论了SO2对过渡辊材表面的作用。采用维氏显微硬度计和材料摩擦磨损试验机,对过渡辊材样品表面硬度和摩擦系数进行测定,发现在一定的SO2作用时间下的辊材样品表面显微硬度变化不大,但是表面硫化层的摩擦系数明显地降低,经分析表明表面上形成了层状结构的硫化亚铁。