PC构件产线钢筋网成型移送缓存装备研制

针对预制混凝土PC构件传统生产线依靠人工绑扎或单一机械成型设备成型网片以及需要人工转运投放网片至模台所造成的占用空间大、效率低等问题,研制PC构件产线钢筋网成型移送缓存装备。整套装备主要由钢筋网成型装备、钢筋网移送装备和钢筋网缓存装备组成,运用CREO软件设计整套装备结构,利用三一控制器构建自动控制系统,通过PC构件生产中央控制系统和钢筋网片作业控制系统数字化驱动生产线,实现钢筋从原材料成型为钢筋网片、网片放置到模台的全流程高品质PC构件智能化生产。测试结果表明:相对传统生产需用2人钢筋下料、4人钢筋绑扎搬运,该装备成型投放单个模台所需网片用人为0人,用时12 min,作业效率提高了3倍,并具有结构紧凑、生产网片质量好的特点,为PC构件全自动生产奠定了基础。

基于Hyperworks的底盘刚度优化分析

针对某款成熟底盘,计算了其强度、刚度等基本性能,采用尺寸优化与拓扑优化组合的方法,对此底盘刚度进行了优化计算,并得到初步优化方案。结果表明,通过尺寸、拓扑组合优化仿真,在基本不增加此底盘重量的前提下,能将该底盘的扭转刚度提升2倍以上。

一种基于PC预制生产线的焊接主机开发

介绍了一款用于PC预制生产线的专用网片焊接设备,相较于与传统网片焊接设备,其焊接主机具有成本低、耗能小且结构简单紧凑等优点。采用双变压器左右布置,单电极对应多焊点的结构布局,此焊接主机包含钢筋导向装置(纵筋)、机身、电极组及横筋系统、开门机构、接网架为一体,集成化高。

一种基于有限元分析的钢筋网片折弯机构的设计与研究

本文介绍了一款应用于PC预制生产线的钢筋网片折弯机构。相较于传统生产线将网片绑扎或焊接成型后,采用工人手动单根折弯,该机构实现了网片折弯的自动化生产,具有折弯效率高、单次折弯2~4根横筋、可覆盖任意宽度及异型网片的横筋折弯、折弯参数自适应调整等优点。