铜基干式摩擦材料配方优化

在分析了80马力拖拉机干式离合器摩擦片技术要求的基础上,对摩擦片材料配方进行了设计,并利用正交试验进行了优化,采用DM-S试验机模拟使用工况,按照GB/T5764汽车离合器面片要求进行了性能测试,对检测结果进行分析评价。结果表明,石墨含量、石墨粒度、摩擦组元含量显著影响摩擦片的摩擦系数及磨损率;确定了材料最佳配方,为试制80马力拖拉机干式离合器摩擦片奠定了基础。

湿式铜基粉末冶金摩擦材料黏着损伤研究

通过离合器试验台研究了铜基粉末冶金摩擦材料的摩擦学性能和黏着损伤特性;采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析了表面损伤特征和成分变化.研究了湿式铜基粉末冶金摩擦材料黏着损伤形成发展历程和损伤机理.结果表明:在高于临界功率密度的试验条件下,出现黏着损伤.黏着损伤初期摩擦材料表面出现大量长度200μm^1mm的剥落坑;黏着损伤进展期摩擦片表面形成点状、连续分布撕裂坑;黏着失效期对偶片表面出现显著的过铜现象,扭矩曲线波动异常.摩擦材料发生黏着失效前,在低于临界功率密度的条件下,摩擦性能无明显改变,具有可回复性,仍可继续使用.

湿式离合器摩擦片表面油槽形式对带排扭矩及散热能力的影响

湿式离合器中的摩擦副在带排阶段,由于润滑剂的粘性流体特性,在摩擦副存在相对运动条件下会产生带排扭矩和能量损失,这种现象严重影响使用寿命,减少产品的安全性。针对这一问题,基于Navier-Stokes方程,采用有限元数值模拟仿真的方式,设计分析了12种槽型共24个油槽方案探索降低带排扭矩和能量损失的方法 ,结果表明螺旋槽与径向不通槽组合设计冷却效果好,动摩擦因数高,实验结果为摩擦片油槽设计提供了重要的参考依据,具有重要的指导意义。

表面改性纳米SiO_2对铜基摩擦材料摩擦学性能的影响

为提高铜基粉末冶金摩擦材料的综合性能,采用粉末冶金法分别制备了Cu和Ni包覆的纳米SiO2(n-SiO2)颗粒增强的铜基摩擦材料。通过惯性试验,考核了摩擦材料的摩擦磨损和耐热性能;采用扫描电子显微镜(SEM)、显微硬度计研究了材料的显微组织、基体硬度和磨损机理。结果表明:表面改性n-SiO2可细化铜基摩擦材料的基体组织,显著提高铜基体的硬度;添加Cu/n-SiO2和Ni/n-SiO2的摩擦材料的耐磨性能比添加未表面改性n-SiO2的摩擦材料分别提高3.95倍和7.46倍;n-SiO2颗粒增强铜基摩擦材料的主要磨损机理为犁沟式磨料磨损。

湿式铜基烧结金属摩擦片胶粘工艺研究

烧结金属摩擦片摩擦层与芯板的联接通常是通过加压烧结来实现,该工艺虽然结合强度较高,但存在若干缺点,如:钢芯板经烧结后发生退火,硬度和强度显著降低;另一方面,加压烧结时必须用传压垫板,增加了能耗,同时产品易出现压偏的情况,摩擦层内的低融点成分易被挤压而流出,从而降低摩擦性能,产品的外观质量也受到影响。本文研究了一种湿式铜基烧结金属摩擦片摩擦层与芯板连接的新工艺-胶粘工艺,旨在克服压烧工艺的上述缺点,以提高生产效率,降低生产成本。

铜基粉末冶金摩擦片的研究现状与展望

重载及特种车辆传动装置一般采用基于铜基粉末冶金材料的换挡摩擦片,随着传动装置向高转速、大扭矩、重载等方向发展,传统摩擦片性能不足的问题逐渐暴漏出来,如摩擦层脱落、芯板断裂等重大问题。针对铜基摩擦片日益凸显的重大问题,分析了摩擦片的发展过程及铜基摩擦片的应用现状,介绍了铜基摩擦片的构成形式与材料成分,阐述了摩擦片常见的失效形式与使用要求。进一步,从成分设计、制造过程、结构设计及后处理强化等方面提出针对性策略,指出铜基摩擦片多工艺耦合优化及开发新型环保复合材料摩擦片将会是摩擦片发展的重要方向。

提升城市对外消费吸引力

新的一年要加强规划引导和政策扶持，完成义乌市城市商业网点规划并出台服务业扶持政策。加大对内对外开放力度，积极引进国内外知名零售企业到我市投资创业。加大本地零售龙头企业的培育力度，引导企业提高经营管理水平和市场竞争力。加快大型商贸零售网点的建设，启动中心城区10万平方米规模的大型商场项目。提升餐饮业水平，规划建设餐饮特色广场。

不同石墨含量铜基摩擦材料耐热特性及摩擦性能研究

针对铜基摩擦材料耐热性能不足导致的摩擦片服役寿命受限这一问题,采用粉末冶金方法压烧了3种不同质量分数石墨的摩擦材料试样,主要研究了石墨含量对材料耐热性能及摩擦磨损性能的影响及其作用机制。表面形貌分析表明,随着石墨含量的增加基体连续性先增加后降低;热分析结果表明,石墨含量对热学性能的主要影响在于因石墨过量产生的团聚现象导致的界面传热下降;摩擦磨损试验结果证实,随着石墨含量的增加,试样耐热性能明显提升,材料基体的强度得到增强,但是却导致试样磨损率及动摩擦因数上升。

Ni/β-SiC对干式铜基粉末冶金摩擦材料性能的影响研究

研究了添加Ni和β-Si C的干式铜基粉末冶金摩擦材料的显微组织、压缩性能和摩擦磨损性能。结果表明:800℃烧结温度下,Ni与Cu已合金化,Ni和β-Si C能有效稳定材料的摩擦因数,在一定程度上提高干式铜基粉末冶金摩擦材料的性能,均匀分布的β-Si C能有效提高材料的耐磨损性能。

纳米颗粒增强铜基喷撒摩擦片的摩擦学性能研究

通过调整成分配比、添加纳米材料、采用球磨工艺及改变石墨形态研究了纳米材料、球磨处理及石墨形态对铜基喷撒摩擦材料摩擦学性能的影响规律。结果表明:添加Ni/n-SiO2与球磨Cu/天然石墨、球磨Cu/nSiO2与球磨Cu/天然石墨可提高铜基喷撒摩擦片的综合性能;球磨Cu/纳米石墨+球磨Cu/天然石墨可提高铜基喷撒摩擦材料的耐磨性和耐热性能,但会显著降低摩擦材料的摩擦因数;采用球磨法制备Cu与石墨的复合颗粒,可提高铜基喷撒摩擦材料基体中的石墨含量,从而显著提高摩擦材料的耐热性能。