装备制造企业工艺标准化研究

根据离散型装备制造企业的生产特点以及存在的问题,探索运用标准化的手段把工艺过程中涉及的产品设计、工艺术语、工艺文件、工艺要素、工艺装备、工时定额等进行统一和简化,以缩短工艺准备周期,提升工艺效率,加强工艺科学管理来提高产品质量,降低企业生产成本,获得最佳经济效益。

锂离子动力电池关键材料发展现状及趋势

锂离子动力电池因其优良的性能、广泛的适用性具有良好的发展前景;本文主要概述了锂离子动力电池正极、负极、电解液、隔膜材料的主要类型、性能、研发及今后的发展趋势。

回火温度对ZG20CrNiMo强韧性的影响

研究了回火温度对ZG20CrNiMo强韧性的影响,通过对不同回火温度下的材质强度、低温冲击性能进行对比分析,同时对试样在640℃回火的金相组织、断口形貌进行观察,确定该材质在640℃回火强韧性匹配最佳。

高温回火对ASTM A487-4B钢强韧化的影响

对ASTM A487-4B钢采用淬火+亚温淬火+高温回火的热处理,分析560℃、580℃、600℃三种不同的回火温度对材料性能影响。结果表明,经900℃淬火+840℃亚温淬火+580℃高温回火工艺处理后的试样综合力学性能最好,满足曲轴生产要求。

钛合金板的锻造工艺方案研究

钛合金密度小、强度高,同时具有良好的耐热性和耐蚀性能,因此它在航空工业、化学工业中的泵体和管道、建筑、体育休闲、食品、制药、生物材料、能源、海洋、汽车行业中有着广泛的应用。文章对材质为TA1/TA2的钛合金锻造工艺进行研究,通过对常规锻打方块工艺和锻打拔长工艺比较分析,得出锻打拔长工艺更实用。钛合金板的锻造工艺为:先对坯料进行压扁,然后镦粗;平放坯料,再用平砧下平台进行压扁;竖起压棱边;平放展长度;立起镦粗平整两端面,最终得到理想的成品。

碳纳米管增强镁基复合材料机械性能及组织研究

采用搅拌铸造法制备碳纳米管增强镁基复合材料,测试复合材料在铸态、T4固溶和T6时效状态下的机械性能,并对材料的微观组织进行观察和分析。同时研究了加入碳纳米管对复合材料机械性能的影响规律,为生产及科研提供了参考依据。

42CrMo钢锻件的白点研究

对42CrMo钢锻件白点的生成原因进行研究,采取相应的冶炼、锻造和热处理工艺和方法进行控制,以避免白点生成,提高42CrMo钢锻件质量。

钛合金板锻造工艺研究

钛合金密度小、强度高,具有良好的耐热性和耐腐蚀性,应用广泛。基于TA1/TA2钛合金板进行锻造工艺研究,得出较为实用的锻打拔长工艺,并对这一工艺的锻造工步进行介绍。

真空感应炉冶炼ZG13Cr9Mo2Co1VNbNB耐热钢工艺研究

主要阐述了200kg真空感应炉冶炼ZG13Cr9Mo2Co1VNbNB材料的技术。在确定材料内控成分的基础上制定合理的冶炼工艺流程,按照控制要点进行操作,通过实验准确获取了元素C、Mn、N、B等众多元素的冶炼数据,成功制备出ZG13Cr9Mo2Co1VNbNB材料。

热处理工艺对新型低温油井管用钢组织和性能的影响

借助光学显微镜、扫描电镜、拉伸试验机等研究了热处理工艺对自主设计的新型高强、高韧、无Ni低温油井管用钢（简称IMR-LS10钢）组织和性能的影响。结果表明：在800～880℃淬火时,随着淬火温度的升高,IMR-LS10钢的平均晶粒尺寸先增大后减小,经650℃回火后的抗拉强度逐渐增大,-45℃低温冲击吸收能量先增大再减小,840℃淬火时达到峰值38.6 J;在880～1000℃淬火时,随着淬火温度的增加,IMR-LS10钢的晶粒尺寸逐渐增大,经650℃回火后的抗拉强度先减小再增大,低温冲击吸收能量逐渐增大;经880℃淬火＋200～750℃回火后IMR-LS10钢抗拉强度逐渐降低;回火温度低于500℃时,IMR-LS10钢的低温冲击吸收能量缓慢增加,当回火温度达到550℃时,低温冲击吸收能量达到峰值32.98 J,随后,低温冲击吸收能量出现降低趋势,并在650℃时出现最小值;IMR-LS10钢的最佳调质热处理工艺方案为880℃淬火＋550℃回火。

17CrNiMo6高强度渗碳齿轮钢大型锻件的研制

针对17CrNiMo6钢大型锻件端淬试验硬度值无法满足技术要求的情况,通过优化材料化学成分设计,制定合理的冶炼、模铸、锻造、热处理工艺,成功开发出20 t级起重机用高强度渗碳钢17CrNiMo6卷筒大齿轮锻件。通过化学成分分析、低倍和夹杂物检验、机械性能及末端淬透性试验,分析了17CrNiMo6钢锻件的特性。结果表明:研制的锻件在正火+高温回火后显微组织为均匀的回火索氏体和少量铁素体,无明显的带状组织和混晶出现;奥氏体晶粒度评级为8.0级,带状组织评级为0级,金相组织评级为2.0级。机械性能指标满足技术要求且富有一定的余量,端淬试验表明,从距离淬火端15 mm以内,硬度值变化很小,15～40 mm内硬度值逐渐减小,但下降幅度不大,两端硬度的最大差值为5 HRC,材料具有非常优良的淬透性。