充填体不均匀性相似模拟实验研究

充填采矿法要求充填体具有一定的强度以保证后续回采的安全。传统方法是通过实验室配比实验进行充填设计,然而由于充填料浆离析分层的原因,充填体表现出不均匀特性,充填体现场实测强度与设计强度相差较大,这给安全生产带来隐患。设计了一种简单、可靠的充填体中水泥含量的检测方法,以该方法为基础,通过相似模拟水槽实验,系统研究了充填体的不均匀特性。结果表明:砂灰比为4的充填体强度呈S型分布,砂灰比为10的充填体强度呈线性递减,低砂灰比充填体表现出局部均匀、整体分层的特性,并得出充填体强度与水泥含量不成正比关系,水泥颗粒大量聚集在一起不利于充填体的强度,水泥含量高并不代表强度高。

13种常见食用菌的氨基酸组成特征及营养评价

对13种常见食用菌的氨基酸组成进行测定和营养评价。采用全自动氨基酸分析仪,按照GB 5009.124-2016《食品安全国家标准食品中氨基酸的测定》测定食用菌中氨基酸含量,通过氨基酸评分(Amino acid score,AAS)和氨基酸比值系数(Ratio coefficient of amino acid,RC)法对氨基酸进行营养评价。结果显示,13种食用菌中均含有16种氨基酸,其中氨基酸总量和必需氨基酸总量最高的食用菌均为双孢蘑菇,含量最高的氨基酸均为谷氨酸,鲜味氨基酸含量占氨基酸总量的20.9%~35.5%。13种食用菌中,氨基酸配比最接近世界卫生组织和联合国粮食及农业组织(World Health Organization/Food and Agriculture Organization of the United Nations,WHO/FAO)提出的氨基酸模式、营养最为均衡的是竹荪。食用菌中苏氨酸比较丰富,蛋氨酸相对不足,竹荪的第一限制氨基酸为赖氨酸,其他食用菌的第一限制氨基酸均为蛋氨酸。研究结果表明,食用菌中氨基酸含量丰富,是优质蛋白来源,具有较高营养价值,可作为蛋氨酸限制饮食的天然食材。

甲玛铜多金属矿高海拔大流量充填技术研究

甲玛矿充填面临高海拔环境运行、充填料浆大流量制备与输送及充填区域广等技术难题,可借鉴经验少。为了确定适宜于甲玛矿实际条件,且稳定可靠的充填系统方案,本文开展了充填材料性能试验、充填系统方案论证及高海拔大流量充填关键技术研究。通过方案论证确定了全尾砂高浓度连续充填系统方案,方案采用的深锥浓密机与立式砂仓协同制备高浓度充填料浆技术、尾砂连续供料与交替放砂技术实现了甲玛矿大流量稳定连续充填。方案单套充填系统能力达180m3/h,系统能力的提升减少了充填设施配置数量,降低了系统投资,简化了系统管理。

矿山胶结充填体中胶凝材料含量检测方法试验研究

针对矿山充填体质量评价过程中胶凝材料含量的检测问题,基于元素守恒原理,发明了一种操作简单的充填体中物料组分检测方法——元素检测法,并通过试验验证了该方法的可靠性及准确性。该方法的检测精度满足充填生产实际需求,对充填配比试验、矿山充填设计及质量检测具有重要意义。

废石尾砂胶结充填体材料力学特性研究

用废料进行复合集料充填是一种创造性的有效采矿充填法(Annor,1999)。复合集料因具有良好和独特的结构特性而被广泛应用在许多工程领域。废石尾砂胶结充填是最流行的复合集料充填方法之一。它能充分消纳矿山产出的废石和尾砂,不仅维护了矿山生态环境而且促进了矿山可持续发展。

基于选矿流程的尾矿优选组合膏体充填技术

为优化膏体充填骨料粒级级配,提出了基于选矿流程的尾矿优选组合膏体充填工艺技术。该技术统筹考虑充填方案、充填成本等因素,基于选矿流程多环节生产尾矿的条件,将不同级配、化学成分合理的尾矿按照一定的比例进行混合,制备出级配连续的混合尾矿。通过开展尾矿基础参数测试、沉降试验、析水试验、流动性试验研究,确定了基于选矿流程的充填技术工艺优化方案,并开展了工业现场验证。基于尾矿级配优化的膏体充填技术科学可行,具有广泛的适用性,是一种先进的矿山充填技术。

高浓度全尾砂充填料浆流变特性试验研究

针对某矿山全尾砂胶结充填料浆输送技术应用的实际问题,为实现高浓度全尾砂充填料浆的自流稳定输送,对其进行流变特性试验研究,分析不同浓度和不同灰砂比充填料浆的流变参数,为建立自流输送系统提供理论依据。

极细粒级尾砂絮凝沉降规律试验研究

在尾砂充填系统中,细粒级尾砂沉降速率慢、沉降后的底流浓度低,在砂仓中很难靠自然沉降获得理想的底流浓度,制约了尾砂充填的用料范围。为了实现全尾砂充填,减少砂仓中细粒级尾砂的溢流跑浑,本文采用聚丙烯酰胺(PAM)絮凝剂,针对极细颗粒细尾砂在立式砂仓中的沉降规律进行了实验研究,并建立了沉降相关参数的数学模型,得到了细粒级尾砂沉降规律。结果表明:在不添加絮凝剂条件下,浆液浓度与沉降速率基本呈线性规律,当添加絮凝剂之后,沉降速率与絮凝剂添加量的关系表现为非线性凸曲线,浆液浓度越高曲线越凸。对于特定的充填料浆浓度,在最佳絮凝剂添加量之前,沉降速率随着絮凝剂添加量增大而加快,当絮凝剂添加量超过该最佳添加量,絮凝沉降速率随絮凝剂添加量增大而减小。

强风化花岗岩作为充填骨料的适应性试验研究

某铅锌银矿为露天转地下开采,采用浅孔留矿法,长年的开采形成大量不规则空区,严重影响矿山安全开采以及残矿的回收,对空区进行充填势在必行。矿山可用的充填骨料有银金矿选厂产出的银金尾砂、铅锌矿选厂产出的铅锌尾砂和矿区地表的强风化花岗岩。强风化花岗岩易挖掘,不需爆破,开挖后呈散状砂砾,含细粉质颗粒较少,需经过破碎筛分。分别对破碎至粒径为-2、-5、-10 mm的强风化花岗岩的级配进行分析,并通过对充填骨料的基础参数测试、充填料浆的流动特性以及强度特性试验等充填骨料的选择试验,依据残矿回采对胶结充填体强度的要求以及矿山的充填能力,最终选择破碎后粒径为-2 mm的地表强风化花岗岩作为充填骨料。

某矿山尾砂充填骨料的选择

南方某黄金矿山,由于多年开采目前井下形成大量采空区,从而破坏了岩体的原岩应力平衡,成为影响矿山安全生产最主要的危险源,采用尾砂充填采空区是消除潜在危险源的最有效手段。但矿山自身没有可以利用的充填骨料。为了选取适合本矿山充填所需的骨料,分别对黄狮涝尾矿库尾砂和水木冲尾矿库尾砂进行基本物化特性分析,同时开展沉降及渗透性、料浆流动性及充填体强度等性能测试分析;其测试结果表明,水木冲尾矿库尾砂各项性能均优于黄师涝尾矿库尾砂,最终结合矿山实际情况选取水木冲尾矿库尾砂为矿山充填所用尾砂;并根据充填配比试验结果及结合充填料浆流动性,确定矿山最佳充填料浆参数为:料浆浓度72%、灰砂比1∶8至1∶4。

甲玛铜多金属矿尾砂充填料浆流变性能影响因素分析

在扩散度和坍落度试验基础上,研究尾砂性质、料浆浓度和砂灰比对尾砂充填料浆流变性能的影响。结果表明,充填料浆符合Hershel-Bulkley流体模型,在剪切速率0～220 s-1,料浆浓度小于74%时均会达到层流与紊流的临界剪切速率,其实际值大于理论计算值。全尾砂经分级后,屈服应力、刚性系数整体下降,浆体的扩散效果、流动性变好。充填料浆浓度的增加造成料浆屈服应力、刚性系数整体增大,表现为扩散度、坍落度总体呈下降趋势。砂灰比与流变特性参数不呈线性关系,对尾砂充填料浆的流变性能影响较小。

新型减水剂改善充填料浆性能试验研究

为了解决目前凡口铅锌矿因溢流尾砂充填料浆浓度偏低而导致的水泥单耗高、充填体强度偏低等问题,本文采用新型减水剂改善料浆流变性能,提高溢流尾砂料浆的输送浓度及管道输送性能。开展了基于新型减水剂的料浆扩散度、流变试验及充填材料配比试验。试验表明采用新型减水剂可明显改善充填料浆的流动性,对充填体强度产生有益影响。最终确定最优配比料浆的浓度为66%、灰砂比为1∶6,节灰率达15.4%,充填体7d单轴抗压强度提高率为42.4%,充填体28d单轴抗压强度提高率为15.2%,实现充填成本降低了为4%,具有明显的经济效益及推广应用的意义。

充填尾砂絮凝沉降规律试验研究

采用聚丙烯酰胺(PAM)对江西金山金矿全尾砂浆体进行静态絮凝沉降试验。通过全尾砂自然沉降试验,提出了全尾砂自然沉降规律;探讨了给料浓度及絮凝剂单耗对尾矿沉降速度和尾矿静止沉降极限浓度的影响规律;根据试验结果并结合矿山情况给出了最佳给料浓度为20%,最佳絮凝剂添加量为20 g/t。

某铁矿全尾砂胶结充填材料配比试验研究

安徽某铁矿是国内一座设计采选能力450万t/a的大型铁矿山,主要采用阶段空场嗣后充填采矿法,设计充填能力为100m^3/h。本文介绍了该铁矿全尾砂胶结充填砂浆配合比实验研究过程,从全尾砂充填料的物理化学性能入手,对充填料浆的扩散度、坍落度和充填试块7d、28d和60d的单轴抗压强度等进行试验,获得了充填材料的配比与其流变性能和抗压强度的关系,有效评价了充填材料特性对充填体质量的影响,为矿山提供了符合采矿工艺要求的充填物料配比参数。

全尾砂絮凝沉降规律研究

通过试验,研究了某铜矿的细粒级全尾砂沉降特性,寻求不同尾砂浆浓度下最合适的絮凝剂添加量;工业试验中立式砂仓仓顶溢流水符合回水要求,砂仓实现连续放砂,相关参数达到技术要求。研究成果为矿山在细粒级全尾砂充填系统中,不经过浓密机,直接由立式砂仓进行重力、絮凝浓缩提供参考。

某铁矿全尾砂充填体特性研究

安徽某铁矿山主要采用无底柱分段崩落法,兼用留矿法和房柱法回收部分边角矿体。由于矿山进行采选生产能力改扩建工程,拟对部分矿体采用分段空场嗣后充填采矿法。通过对全尾砂进行物理化学特性测试、全尾砂粒级组成分析、SEM扫描电镜测试和不同配比充填体的7d、28d和60d单轴抗压强度进行测试,获得了充填体内部结构随砂灰比提高的变化规律和充填材料配比参数与单轴抗压强度的关系,有效评价了尾砂的特性对充填体质量的影响,为矿山实现高效、安全的充填生产提供理论依据。

某矿采空区灾害分析与处理对策研究

由于多年开采,某矿形成了大量采空区。在对采空区灾害进行详细分析的基础上,根据矿体赋存特点及矿山开采现状,提出采用充填法处理采空区的防治对策。通过对该矿采空区的有效处理,能消除矿山潜在的安全隐患,有利于矿山的可持续发展。该矿采空区的成功治理对策可为其他类似矿山的空区治理工作提供参考。

应用旋流分级试验确定筑坝尾矿技术参数

某铜矿尾矿库拟采用中线法筑坝工艺,根据工艺需求需旋流分级作业。本文通过旋流分级试验,分析了旋流分级效果的影响因素,确定了旋流器的规格尺寸、参数配置,从而满足设计要求的分级后底流粗砂粒度按-0.074mm含量小于20%、底流粗砂产率≥25%、底流粗砂排矿浓度≥60%的技术指标。

堆存尾砂胶结充填处理废弃采空区的应用实践

为解决堆存在郴州西河两岸近250万t的尾砂以及某矿区废弃的采空区所带来的地表与地下双重安全隐患,以堆存尾砂为充填骨料,使用尾砂胶结充填技术对采空区进行充填。该工艺不仅净化了地表环境,而且能够确保采矿作业的安全性,提高了矿山企业的经济效益与社会效益。实践证明利用地表堆存尾砂处理采空区技术上是可行的,经济上是合理的,应进行推广应用。

遂昌金矿中和渣浆充填处理的探索性试验研究

遂昌金矿因处理井下排出的酸性污水而产生大量中和渣浆,若排放到尾矿库对环境以及尾矿库安全造成严重威胁。为了解决中和渣浆处理问题,开展中和渣浆充填处理的探索性研究。结果表明:充填过程中,无论采用将中和渣浆作为稀释水还是采用完全的造浆水方案,中和渣浆的固体质量分数均宜控制在4%以内,且采用以干尾砂为充填物料,完全用中和渣浆作为造浆水的方案,可处理全部中和渣浆。