密闭铁合金电炉煤气干法净化技术

阐述了密闭铁合金电炉煤气干法净化的目的和意义,介绍了铁合金煤气干法净化新工艺和主要设备,强调了煤气干法净化系统操作要点。运行试验表明,该干法工艺净化效率高,节能40%以上,节水90%,是未来铁合金煤气净化的主流技术。

Meep在烧结机机头除尘的应用

对烧结机粉尘进行了综合分析,结合Meep技术的特点,阐述了其对烧结机机头粉尘的适应性,是目前烧结机机头除尘排放达标、节能降耗的有效除尘技术。

某公司1×300MW机组1号炉除尘器“电改袋”项目介绍

1工程概况 上海外高桥发电有限责任公司位于上海市浦东新区，长江南岸，厂址北隔长江南港航道与长兴岛相望。从厂址向东21km为原川沙县城，向南至上海市中心区直线距离约18km。电厂南侧为外高桥保税区，西面是外高桥新港区。

高湿高碱性球团烟气预荷电袋滤技术及应用

本文介绍了首次将预荷技术与传统袋式除尘器有机结合的新技术及其在球团烟气提标改造中的应用情况,着重阐述了预荷电袋滤技术的原理、关键技术与结构及效益分析等内容。工程应用表明,该项技术可实现超低排放,运行阻力降低30%以上,节能减排效果显著,对于同类项目的提标改造具有很好的参考作用。

大型烧结机头烟气袋式除尘技术及工程示范

分析了烧结机头烟气电除尘器存在的问题及其负面效应,强调了袋式除尘作用和重要性。重点阐述了顶部垂直进风袋式除尘器的基本结构、工作原理和特征,介绍了滤料研发和除尘器防腐热态试验的成效,开展了烧结机头袋式除尘技术经济和优势分析,披露了全球首台套示范工程应用情况。烧结机头烟气袋式除尘是中国环保领域原始创新技术上取得的重大突破,将为钢铁行业烧结工序实施超低排放和减污降碳提供技术和装备支撑。

超长夹道预荷电袋滤器气流分布设计与应用

介绍了预荷电袋滤器的基本结构与特点,并与传统袋式除尘器进行了比较,提出了预荷电袋滤器气流组织与气流分布的设计要求和CFD模拟分析方法。通过工程实例介绍了超长夹道大型预荷电袋滤器气流分布CFD模拟分析结果和应用情况,进一步验证了超长夹道预荷电袋滤器气流组织与气流分布设计的有效性和可靠性。

新型节能降碳除尘装备——顶部垂直进风袋式除尘器

分析了传统袋式除尘器存在的问题,披露了顶部垂直进风袋式除尘器的基本结构、工作原理和特征,重点阐述了芯管预除尘、辐射状气流分布、旋切型喷吹装置、低阻结构等关键技术创新要点,开展了技术经济和优势分析,介绍了全球首台套示范工程工业应用,可为企业实施超低排放和减污降碳提供技术和装备支持。

ABS工程塑料挤出机烟气净化工艺研究

采用热解釜热解ABS工程塑料碎块所产生的含有毒物质的烟气温度为 160～ 180℃ ,通过热交换器将烟气温度降至 40℃后 ,烟气进入吸收塔 ,用特配的ABS吸收液净化烟气中的苯乙烯、丙烯腈等有毒气体 ,吸收有毒气体的ABS吸收废液经活性白土再生后返回吸收塔继续使用。整个系统无新污染物产生和外排。净化效率和再生效率均达 95 %以上 ,净化后的排气可达到国家标准GB162

高湿高腐蚀球团烟气袋式除尘试验

为了打通高湿高腐蚀性球团烟气袋式除尘工艺路线,开展了为期两年的球团烟气袋式除尘热态试验系统研究。为国内首次针对球团烟气袋式除尘开展的专项系统研究,试验系统工况烟气量为10000m3/h,研制了4种新型滤料用于试验,并开展了结露腐蚀特征分析。试验结果表明,所采用的“顶部垂直进风袋式除尘器”适用于高湿高腐蚀球团烟气净化,颗粒物排放质量浓度小于10mg/m3,达到超低排放要求,设备阻力为700~1000Pa;滤料分析结果表明,有两种滤料的强度和透气性等性能可满足使用要求;结露腐蚀分析结果表明,在高湿高SO2浓度烟气条件下,设备腐蚀主要最终产物不仅含有γ-Fe2O3、Fe3O4、δ-FeOOH和γ-FeOOH,还包含白色粉末状物质X。为今后实施球团烟气袋式除尘工程化奠定了技术基础。