ZTA精密陶瓷拉丝模拉制钨丝的研究

阐述ＺＴＡ精密陶瓷拉丝模在高温下拉制钨丝的过程，研究了钨丝和模孔表面的状况及两者间的相互关系，讨论了拉丝模的使用寿命及其拉丝磨损机理。

化学沉淀法制备 ZrO_2 超细微粉的研究

文章采用化学沉淀法制备ＺｒＯ２超细微粉，研究了各工艺参数对凝胶及粉末性能的影响，着重测试和研究沉淀过程中ｐＨ值与Ｚｅｔａ电位（ζ－电位）之间的关系以及添加不同表面活性剂对Ｚｅｔａ电位的影响。得到均匀分布的胶体溶液，凝胶采用表面活性剂处理，改变胶粒的界面结构。从而使得粉体中的团聚现象得到控制。

气－固反应制备超细Al_2O_3陶瓷粉

用固定床研究铵明矾的氨分解过程的动力学行为，变量包括气流速度、颗粒尺寸和温度，讨论过程的控制步骤，寻找该反应的动力学模型，并对模型参数进行估算，进而求得该反应的表观反应速率常数和表观活化能。提出了一种能适用于工业生产的气一固反应装置，可达到连续操作，减少外扩散传质阻力，增大气团接触面积，减少床层内物料的温差，使反应均匀，颗粒直径均匀的要求。

铝铵矾-氨气固连续反应的研究

文章提出了一种卧式连续气固反应器 ,用于铝铵矾与氨气进行连续反应的研究 ,用正交实验方法对影响气固反应的因素、料层厚度、加料速度、气体流量及氨气浓度进行优化组合 ,用 Powell法归纳得出转化率与诸因素经验关联式 ,该关联式为工业化生产提供技术依据。

精密陶瓷粉体与制品生产技术

精密陶瓷(以下简称精陶)是发展21世纪高技术产业群的关键材料,其中结构精密陶瓷在耐高温、耐磨损、抗腐蚀、高强度、低密度等方面所具有的一系列优良性能,均为其他材料所不及。近年来,在提高精陶韧性上又取得了突破性进展。

表面活性剂在胶体制备过程中的作用

通过测定胶体的Zeta电位和观察胶粘结构等方法，研究了沉淀过程中加入非离子表面活性剂或阴离子表面活剂对胶体溶液所起到的静电效应和空间位阻效应。结果表明，加入PEG（20000＋200）或PAA1460可使胶体得到分散，防止胶粒的团聚，可制得均匀分散的Zr（OH）4等胶体溶液。

超细粉体在液相中分散稳定性的研究

文章以纳米 Zr O2 的水悬浮液为例 ,通过粒度分布测量法和上层清液的光透过法等方法 ,研究水溶液中 Zr O2 粉体的表面特性、聚电解质分散剂的结构与数量以及悬浮液的离子浓度等对悬浮液稳定性的影响 ,提出了改善纳米 Zr O2 在水溶液中分散稳定性的几点措施。研究结果表明 ,分散剂的用量及 p H值是控制粉体悬浮液分散性和稳定性的主要参数 ,研究结果较满意。

表面活性剂在制备ZrO_2微粉中的作用

研究了在用化学沉淀法制备 Ｚｒ Ｏ２ 微粉的过程中，ｐ Ｈ 值、 Ｚｅｔａ 电位、表面活性剂及其添加方式等因素对氢氧化锆胶体的稳定性、分散性及氧化锆粒子尺寸的影响， 控制了团聚体形成， 得到了无硬团聚体的亚微米级的超细 Ｚｒ Ｏ２

陶瓷微滤膜过滤亚微米级悬浮液的研究

文章采用陶瓷微滤膜新技术 ,分离微米、亚微米级 Al(OH) 3和 Zr(OH) 4 悬浮液 ,实验结果表明其固液分离效率与操作性能均明显优于目前工业生产上普遍使用的各种传统分离技术 ,为陶瓷微滤膜在化学液相反应制备超细陶瓷微粉生产工艺的推广应用提供了科学依据。

含成形剂的纳米微晶ZrO_2粉末压形规律的研究

本文对管道反应制备的纳米微晶ZrO_2（Y_2O_33mol％）粉末的模压数据进行处理．结果表明，该ZrO_2粉末压形规律遵循黄培云压形方程．根据黄培云压形方程计算出纳米微晶ZrO_2陶瓷粉体的压制模量为11．9～12．7MPa，压制过程的非线性指数为7．15．成形剂量的增加将降低粉末体的压制模量，而其非线性指数却保持不变．结合ZrO_2压坯的孔隙、孔径测定，分析得出纳米微晶ZrO_2粉末理想的成形压力范围应在40-140MPa；这为纳米微晶ZrO_2粉末压形提供了理论基础．

管式反应制备氧化锆纳米晶微粉的研究

本文采用管式ＳＫ－１０／２０型静态混合反应器对ＺｒＯＣｌ２·８Ｈ２Ｏ·ＹＣｌ３与ＮＨ３·Ｈ２Ｏ进行液相共沉淀反应以制备ＺｒＯ２（Ｙ２Ｏ３）纳米晶微粉。研究了静态混合器反应过程中的流速、混合特性和反应物浓度对粉体粒径与粒径分布的关系，并进行了分析讨论。

ZTA-SiC_w-TiC复相陶瓷材料强韧化机理研究

四方氧化锆相变增韧、碳化硅晶须补强、碳化钛粒子弥散强化，同时引入一个新的陶瓷基复合材料系统中产生了叠加的强韧化效果．热压ＺＴＡ－ＳｉＣｗ－ＴｉＣ复相陶瓷材料与Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣｗ－ＴｉＣ相比具有更好的综合机械性能．碳化钛在基体中形成连续的骨架阻碍晶粒的长大，随着碳化钛含量的增加，基体的硬度明显增加．主要强韧化机理有相变增韧、晶须拔出、载荷转移、裂纹偏转等．

ZTA陶瓷粉末压形规律的研究

本文采用微机对ZTA陶瓷粉末(含8wt%成型剂)的模压数据进行处理,其结果表明:该粉末的压形规律遵循于黄培云双对数方程和巴尔申方程;根据黄培云双对数方程计算出该粉末的压制性能参数,其硬化指数为0.042t/cm^2,压制过程非线性指数为6.558,它们表明了成型剂的掺加显著改善了陶瓷粉末的压制性能,同时为陶瓷粉末压制压力的选择提供了理论依据。

多重韧化的陶瓷基复合材料

本文介绍了一种由碳化硅晶须补强相变增韧氧化铝的新型陶瓷基复合材料。研究了不同晶须含量对复合材料力学性能的影响。结果发现，晶须的存在能明显地提高复合材料的抗弯强度和断裂韧性，复合材料中存在着多重韧化机制。分析表明，由于晶须与基体热膨胀系数差异而引入基体的张应力可由诱导四方相氧化锆向单斜相的相变来缓解。

SiCw/ZTA(Y)陶瓷基复合材料力学性能的研究

研究了不同ＳｉＣ晶须（ＳｉＣｗ）含量对ＺＴＡ（Ｙ）陶瓷基复合材料力学性能的影响。实验结果表明，ＳｉＣ晶须能明显提高复合材料的抗弯强度和断裂韧性，晶须含量为２０ｖｏｌ％时，复合材料性能可达σｂｂ＝８３０ＭＰａ，ＫＩＣ＝９．８ＭＰａｍ１／２。但晶须含量过高时，复合材料的强度有下降趋势。分析认为，晶须通过拔出及促进裂纹偏转等机制对复合材料起到明显的补强作用。由于晶须与基体热膨胀系数的差异而引入基体中的张应力将使复合材料中存在较多的单斜相ＺｒＯ２。复合材料断裂过程中发生明显的ＺｒＯ２（ｔ）→ＺｒＯ２（ｍ）相变，且晶须的增加有利于断裂过程中的相变。复合材料中存在着晶须补强和相变增韧等双重强韧化机制。

稀土氧化物CeO_2对ZTA陶瓷的结构及力学性能影响的研究

稀土氧化物ＣｅＯ２具有熔点高、稳定性好等特异的物理化学性能．其中Ｃｅ原于具有较高的化学活性，Ｃｅ（４＋）与ＺｒＯ２中的Ｚｒ（４＋）具有相近的离子半径和相同的化合价，与ＺｒＯ２的固溶范围大，因而是一种理想的相交增韧稳定剂．本文研究了ＣｅＯ２作为稳定剂对ＺＴＡ陶瓷材料的显微组织和力学性能，以及对相变增韧剂的相成份和结构的影响．结果表明，增韧剂中ＣｅＯ２含量越高、ＺｒＯ２高温相稳定性越好，ＣｅＯ２的摩尔含量在１０～１２％时ＺＴＡ陶瓷材料综合力学性能最优，其抗弯强度σ（ｂｂ）为６２０ＭＰａ，断裂韧性Ｋ可达到８．ＯＭＰａｍ；ＣｅＯ２含量的增加有利于ＺＴＡ陶瓷的致密化，但晶粒却有粗化趋势，在特定工艺条件下，ＣｅＯ２摩尔含量低于１０％时可获得晶粒不大于４μｍ的致密的ＺＴＡ陶瓷材料．

SiC晶须补强ZTA（Y）陶瓷基复合材料的研究

本文将高强、高模量的ＳｉＣ晶须引入以Ｙ２Ｏ３稳定的ＺｒＯ２（ｔ）相变增韧Ａｌ２Ｏ３基陶瓷材料［即ＺＴＡ（Ｙ）］中．研究了不同晶须含量对复合材料的抗弯强度和断裂韧性的影响．实验结果表明，ＳｉＣ晶须能明显提高ＺＴＡ（Ｙ）陶瓷基复合材料的强度和韧性，体积含量为２０％的ＳｉＣ晶须的复合材料性能可达：σｂｂ＝８３０ＭＰａ，Ｋｉｃ＝９．８ＭＰａｍ１／２．通过与ＳｉＣｗ／Ａｌ２Ｏ３复合材料系统的比较分析，认为ＳｉＣｗ／ＺＴＡ（Ｙ）复合材料中，由于热膨胀系数差异所产生的基体中的张应力可由诱导ＺｒＯ２（ｔ）的马氏体相变来缓解。

ZTA陶瓷刀具材料制造工艺的研究

本实验采用冷压法、热压法和热等静压法三种不同工艺制得ＺＴＡ陶瓷刀具材料并研究它们对刀具材料性能的影响。实验结果表明：采用加压烧结工艺（热压或热等静压）可增加ＺＴＡ材料内部易相变四方相氧化锆含量，同时提高材料的抗弯强度和断裂韧性，从而增强了材料的耐磨性。热等静压工艺可望得到更大的发展和应用。

SiC_w／ZTA（Y）陶瓷基复合材料断裂特性的研究

本文研究了一种新型的陶瓷基复合材料－ＳｉＣ晶须补强ＺＴＡ（Ｙ）陶瓷材料的断裂特性．分析表明，复台材料基体以解理断裂为主，沿晶断裂出现在晶粒粗大的场合．断裂过程中发生了ＺｒＯ２（ｔ）→ＺｒＯ２（ｍ）的马氏体相交．断裂时晶须的拔出是明显的，晶须引入基体的张应力将使裂纹扩展途径更为曲析，这都将有利于复合材料断裂韧性的增加．

火焰喷涂活塞环的研究

在钒钛铸铁活塞环上用火焰喷涂Ni基合金层,并对钒钛铸铁环、镀铬环及喷涂环的摩擦系数、磨损率及模拟缸体磨损条件进行了试验,证明Ni基喷涂层应用在活塞环上是可行的。