对水泥企业替代燃料利用过程中安全环保风险管控研究

替代燃料利用是水泥企业实现碳排放总量和强度“双控”目标的有效途径,作为一项新技术,利用过程中的安全环保风险管控是一项新的课题。本文对水泥企业替代燃料存储、装卸、输送、利用各环节安全环保风险进行分析,指明了风险管控要点。

减少煤立磨吐渣的方法

我公司煤磨采用的是ZGM113G-I型立磨,设计产能45t/h。自生产以来,最高喂料量只有37t/h,一直未达到其设计值;同时受台时产量影响,煤粉细度控制指标不能达到筛余≤12%,较粗,影响煤粉燃烧;并且一直存在吐渣严重的问题,最多时吐渣量超过6t/h,大量增加岗位人员的工作量,严重影响生产和环境。针对以上问题,我们进行了认真分析和总结,对其进行了改造,使问题得到了有效解决。

延长窑口耐火材料和窑尾下料簸箕使用周期的方法

我公司窑口耐火材料的使用周期一般在6-8个月,与窑内耐火砖的使用周期（10-12个月）不一致,增加了停窑次数,影响生产。窑尾下料簸箕的使用周期一般在8-10个月,在使用6-8个月时,就会出现簸箕骨架单体（或整体）下垂变形现象,其变形后会靠到后窑口耐火材料上,与之发生摩蹭,连续摩蹭会导致簸箕骨架单体发生断裂或整块脱落,进而引起窑尾漏料,被迫停窑。针对以上问题,我公司技术人员摸索出了可以延长窑口耐火材料和窑尾下料簸箕使用周期的方法。

磷渣配料在5000t/d生产线上的应用

我公司5 000t/d生产线自2009年12月试生产以来,针对煤耗偏高、产量与强度矛盾等问题,组织专业技术人员不断跟踪、分析,采取了利用工业废渣配料的方案,经过对配料调整和工艺操作的优化,最终找到了磷渣最佳配比,窑产量突破6 100t/d,熟料3d抗压强度月平均达到35.8MPa,28d抗压强度在62MPa以上,各项指标均创历史同期最好水平。