优选梳棉针布 优化工艺 减少棉结(下)

为了减少并条后的棉结以提高棉条质量,从牵伸工艺不符合纤维弯钩伸直理论、生条中纤维分离度和平行伸直度差、生条中短绒高等方面,分析了并条后棉结增加的主要原因。通过大量试验分析,提出有效降低并条后棉结增加的措施:普梳头并、精梳预并、普梳粗纱牵伸工艺应符合前弯钩纤维伸直理论;普梳二并、精梳卷或条并卷、普梳细纱牵伸工艺应符合后弯钩纤维伸直理论;提高生条的纤维分离度和平行伸直度;减少生条短绒率;严格控制各工序温、湿度等;另外,应加强并、粗、细牵伸区内飞花、短绒的清除;选用优质针布,并合理配置梳棉机的速度和隔距,从轻控制定量、适当调慢速度,发挥附加分梳件和棉网清洁器的作用,从源头上防止梳棉后续工序棉结的增加。

优选梳棉针布 优化工艺 减少棉结(上)

为了减少并条后的棉结以提高棉条质量,从牵伸工艺不符合纤维弯钩伸直理论、生条中纤维分离度和平行伸直度差、生条中短绒高等方面,分析了并条后棉结增加的主要原因。通过大量试验分析,提出有效降低并条后棉结增加的措施:普梳头并、精梳预并、普梳粗纱牵伸工艺应符合前弯钩纤维伸直理论;普梳二并、精梳卷或条并卷、普梳细纱牵伸工艺应符合后弯钩纤维伸直理论;提高生条的纤维分离度和平行伸直度;减少生条短绒率;严格控制各工序温、湿度等;另外,应加强并、粗、细牵伸区内飞花、短绒的清除;选用优质针布,并合理配置梳棉机的速度和隔距,从轻控制定量、适当调慢速度,发挥附加分梳件和棉网清洁器的作用,从源头上防止梳棉后续工序棉结的增加。

金轮粘结式整体锡林及其应用效果

为了提高精梳条质量并降低生产成本,介绍了两种规格GRJC-E系列粘结式整体锡林的齿形、齿密设计和圆弧齿片制造工艺,即四分割90°齿面圆心角和五分割110°齿面圆心角;重点与格拉夫5014型、7015型整体锡林在E62型精梳机上进行试验对比。认为GRJC-E型粘结式整体锡林具有硬度合理、穿刺能力强、耐磨性好、自洁、久纺不嵌花等特点;与格拉夫公司同类产品相比,清除棉结、杂质和短绒效果理想,具有明显改善棉网均匀度和清晰度、性价比极高的特点。

金属针布齿形规格的解析表达和计算机绘图

本文首次对金属针布的直齿平底齿、直齿弧底齿、直齿弧背平底尖齿、负角直背平底齿、负角弧背弧底齿等基本齿形规格建立了数学模型,作了解析表达,编制了相应的计算机绘图软件。用此软件,可用计算机代替人工设计和绘制上述类型中任何一种金属针布齿形规格的几何图形。为金属针布制造厂应用计算机设计金属针布提供了可能,为金属针布的优化设计奠定了基础。

纺细特纤维专用针布配套的试验研究

比较详细地叙述了用正交试验设计对纺细特纤维专用针布进行测试的方法，通过对试验结果分析得出了几点结论。

不同钢种和表面处理的金属针布耐磨度探讨

随着梳棉机产量的日益提高，使梳理器材如金属针布磨损加剧，寿命大大缩短。特别是４０ｋｇ／台时～６０ｋｇ／台时高产梳棉机（清梳联）的推广应用，延长针布使用寿命，稳定成纱质量就成为亟待解决的问题。我国从７０年代起，就已开始研究提高针布的耐磨性，８０年初期曾...

金属针布齿条齿型规格设计探讨(一)

为了解决金属针布齿条的尺寸规格参数不能定量设计的问题,介绍新国标对金属针布齿条的齿型、尺寸和角度名称的规定,对比其与原行标的差异;分析前角δ、齿尖角β、后角γ、背尖角η、齿密N、齿距p、基部宽b1等的设计原理及其与梳理度的关系。指出:设计金属针布齿条的齿型尺寸规格时,应先设计以前角为主的角度,再设计齿密、齿距和基部宽,然后设计齿深和基部高,最后设计齿顶长;应根据纤维和针布的摩擦因数与离心力设计前角,根据梳理度、梳棉机产量、锡林转速和纤维长度、线密度设计齿密,根据纤维长度设计齿条齿距,根据齿密和齿距计算齿条基部宽,根据纤维层厚薄计算齿深,根据包卷要求设计基部高等,探讨了金属针布齿条齿型尺寸规格的定量计算。

梳理机用针布的发展

为了提高梳理机用针布质量,促进梳理技术发展,介绍了国产针布和梳棉机发展的4个阶段,分析了金属针布齿条规格参数、精梳机与精梳针布的沿革以及转杯纺分梳辊的技术进步。指出,国产针布制造工艺、产品品种、制造质量已基本达到国际先进水平;但在耐磨性、制造精度、锋利度、表面粗糙度等方面还存在一定的差距,应加强热处理技术研究,进一步提高原材料质量和制造精度,增强自主创新意识。

金属针布齿条齿型规格设计探讨(二)

为了解决金属针布齿条的尺寸规格参数不能定量设计的问题,介绍新国标对金属针布齿条的齿型、尺寸和角度名称的规定,对比其与原行标的差异;分析前角δ、齿尖角β、后角γ、背尖角η、齿密N、齿距p、基部宽b1等的设计原理及其与梳理度的关系。指出:设计金属针布齿条的齿型尺寸规格时,应先设计以前角为主的角度,再设计齿密、齿距和基部宽,然后设计齿深和基部高,最后设计齿顶长;应根据纤维和针布的摩擦因数与离心力设计前角,根据梳理度、梳棉机产量、锡林转速和纤维长度、线密度设计齿密,根据纤维长度设计齿条齿距,根据齿密和齿距计算齿条基部宽,根据纤维层厚薄计算齿深,根据包卷要求设计基部高等,探讨了金属针布齿条齿型尺寸规格的定量计算。

金属针布磨损机理探讨

为了提高金属针布的使用寿命,开发高耐磨金属针布齿条,介绍目前国内对金属针布磨损机理研究以及研究需采用的试验方法和几种不同材质新型金属针布齿条的微观形貌;通过对涡流纺和静电纺用分梳辊金属针布齿条进行电镜微观形貌观察和磨损量测定,推断磨损机理;根据耐磨度、材质、金相组织和表面粗糙度等,分析影响金属针布磨损的因素。提出:在常规纺纱中,金属针布的磨损是以软磨料反复冲击疲劳和氧化腐蚀相结合为主的磨损,但也存在硬磨料犁耕磨损;在静电纺纱中,分梳辊金属针布的磨损为电化学腐蚀;在化纤纺中,除软磨料冲击疲劳对金属针布的磨损外,还存在化学腐蚀磨损;影响金属针布磨损的主要因素有齿条表面氧化皮、表面粗糙度、钢材成份、金相组织、梳棉机高速高产以及小隔距、强分梳纺纱技术和高温高湿的纺纱环境等,为研究金属针布齿条选材、制造工艺和表面处理,延长金属针布使用寿命提供依据。

高耐磨金属针布齿条钢材探讨(一)

为了探讨在当代金属针布齿条加工工艺条件下如何制造高耐磨产品,分析金属针布的加工工艺和磨损机理,以转杯纺分梳辊齿条为例,对82B,GRST1,GRST2,3个国产新型钢种和瑞士格拉夫公司产OK40型齿条在快速磨损模拟试验机上进行对比试验和分析;详细论述齿条表面氧化皮、表面粗糙度、钢材元素成分与齿尖金相组织、钢材夹杂等对齿条耐磨度的影响;以GRST1钢为基础,吸收OK40型和ECC公司齿条产品用钢材元素成分组合,给出高耐磨金属针布齿条专用钢材元素成分。指出:OK40型齿条耐磨度最好,其次为GRST1钢齿条;影响齿条跑合期磨损的主要因素是其表面氧化皮、冲口和两侧面粗糙度及齿部脱碳层;影响齿条稳定期耐磨度的主要因素是钢材元素成分及其质量分数和金相组织;高耐磨金属针布齿条专用钢材元素以GRST1钢为基础,加入Mo元素,使其C,Cr,Ni,Al和Mo的质量分数分别为0.74%~0.78%,0.18%~0.22%,0.054%和0.10%~0.20%。

高耐磨金属针布齿条钢材探讨(二)

为了探讨在当代金属针布齿条加工工艺条件下如何制造高耐磨产品,分析金属针布的加工工艺和磨损机理,以转杯纺分梳辊齿条为例,对82B,GRST1,GRST2,3个国产新型钢种和瑞士格拉夫公司产OK40型齿条在快速磨损模拟试验机上进行对比试验和分析;详细论述齿条表面氧化皮、表面粗糙度、钢材元素成分与齿尖金相组织、钢材夹杂等对齿条耐磨度的影响;以GRST1钢为基础,吸收OK40型和ECC公司齿条产品用钢材元素成分组合,给出高耐磨金属针布齿条专用钢材元素成分。指出:OK40型齿条耐磨度最好,其次为GRST1钢齿条;影响齿条跑合期磨损的主要因素是其表面氧化皮、冲口和两侧面表面粗糙度及齿部脱碳层;影响齿条稳定期耐磨度的主要因素是钢材元素成分及其质量分数和金相组织;高耐磨金属针布齿条专用钢材元素以GRST1钢为基础,加入Mo元素,使其C,Cr,Ni,Al和Mo的质量分数分别为0.74%~0.78%,0.18%~0.22%,0.054%和0.10%~0.20%。

纺细特化纤用四配套针布探讨

为了提高纺细特纤维的生条及成纱质量,介绍了金轮公司研发的纺细特纤维的四配套针布,并与通用型纺化纤针布的4因子进行水平正交对比试验,表明除MCZH35盖板针布针密过高、强度不足且易嵌花外,应用锡林、道夫、刺辊针布均能改善生条和成纱质量,可供纺细特化纤的企业选用。