中俄联合办学“生物+俄语”创新人才培养实践经验总结--以黑龙江大学中俄学院生物技术专业为例

2011年至2021年,黑龙江大学中俄学院中俄联合办学模式取得了长足发展,创新人才培养模式逐渐走向成熟。文章以黑龙江大学中俄学院生物技术专业为例,将十年来中俄联合办学在“生物+俄语”创新人才培养过程中积累的实践经验进行总结,以期为国内同类院校相关专业的办学提供参考和借鉴。

超高碳钢的制备及热处理工艺研究

研究了超高碳钢的化学成分及预先热处理的特点,通过不同的奥氏体加热温度和保温时间的试验,发现由于超高碳钢超细晶粒效果,通常油淬达不到需要的硬度。860℃正火处理,强度和塑性较传统中碳合金调质钢的高。对研制超高碳钢的生产和热处理工艺进行了尝试。

1.7%C超高碳钢高频感应淬火工艺及组织特征

研究了含1.7%C超高碳钢高频感应淬火后的组织特征。试验表明,该钢经淬火与高温回火预处理后再进行高频感应淬火后的组织中存在大量的板条马氏体,且板条马氏体数量随感应循环次数的增加而增多,讨论了该钢感应加热淬火后的组织特征。

超高碳钢马氏体相变及超细晶粒对亚结构的影响

为了深入揭示淬火超高碳钢的马氏体亚结构及其产生的原因,通过对含碳量为1 4%(质量分数)的超高碳钢进行超细球化处理,获得了铁素体基体上分布超细碳化物的组织,并在此基础上进行了淬火处理.透射电子显微镜组织观测分析表明:奥氏体晶粒尺寸平均为2μm左右,淬火组织中存在大量板条马氏体,亚结构中含有大量位错与孪晶.通过计算证实,在马氏体亚结构形成过程中,随晶粒尺寸减小,孪晶切应力比滑移切应力升高得快,导致滑移成为变形的主要机制,位错大量增加.

超高碳钢组织与性能的研究

研究了超高碳钢的组织和性能。试验表明,该钢完全奥氏体化淬火后通过高温回火得到大量超细球状碳化物,然后在低温奥氏体化进行二次淬火和正火,获得超细马氏体、珠光体。分析讨论了二次淬火后马氏体的组织与亚结构,测量了该材料的主要力学性能。

X70管线钢动态断裂的热激活实验与分析

在不同温度下研究了X70管线钢动态断裂韧度KⅠd,JⅠd和止裂韧度KⅠa以及夏氏V形缺口冲击韧度 (CVN)。研究表明 ,断裂韧度受温度和加载速率的影响较为强烈 ;存在由加载速率变化引起的韧 脆断裂转变。通过热激活实验和分析 ,导出一个定量关系式 ,可以解释不用温度和不同加载速率条件下的断裂过程 ;在加载速率K· =15MPa·m /s条件下 ,该式可以预测动态断裂韧度和X70管线钢的止裂韧度KⅠa,为小尺寸试样测定止裂韧度提供了测试的可能途径。

温度与加载速率对X70级管线钢韧脆转化现象的影响

在不同温度下测试了X70级管线钢的动态断裂韧度。研究表明:加载速率对动态断裂韧度的影响与温度对其的影响同样重要;在恒温下,增大加载速率可以诱发韧脆断裂转变;当温度由298 K向193 K逐渐降低,或加载速率从0.01 mm/s向1 000 mm/s增大时,均将导致材料的韧脆断裂转变。

X70管线钢韧-脆断裂转变研究

在不同温度下研究了X70管线钢动态断裂韧度K1d,J1d和止裂韧度K1a以及夏氏V型缺口冲击韧度(CVN)。研究表明,断裂韧度受温度和加载速率的影响较为强烈;当温度由213K向193K逐渐降低而加载速率逐渐从0.01向1000mm/s增大时,断裂韧度逐渐减小;在恒温下,增大加载速率可以诱发韧-脆断裂转变,应引起足够重视。

超高碳钢球化组织与性能研究

对一种含碳量为1.41%的超高碳钢分别采用离异共析(DET)和淬火+高温回火工艺球化后进行组织和力学性能研究。结果表明:球化处理后锻造组织中的碳化物得到充分球化,获得了铁素体基体上弥散分布超细球状碳化物的组织;其屈服强度和抗拉强度都有明显提高,伸长率达到17.5%,是一种优良的结构钢材料;超高碳钢拉伸过程中裂纹容易在大颗粒碳化物处萌生并扩展。

1.4%C超高碳钢显微组织与疲劳性能的研究

对 1.4 %C超高碳钢试样热处理后的疲劳极限与断裂韧性进行测定 ,观察了显微组织与试样断口。结果表明 ,经 95 0℃淬火 70 0℃回火热处理后 ,又经 86 0℃正火处理 ,试验用钢的组织结构超细化且碳化物弥散均匀分布 ,获得良好的综合强度与韧性及较高的疲劳极限 ,断裂强度较 4 0CrNiMo调质态提高 4 8% ,屈服强度提高 15 % ,延性指标相当 ,是一种优良的结构钢材料。

热处理工艺对超高碳钢组织与力学性能的影响

研究了热处理工艺对碳含量为1．6％超高碳钢组织和力学性能的影响。结果表明:用离异共析转变工艺可使锻造组织中的碳化物得到球化,获得铁素体基体上弥散分布球状碳化颗粒的组织;在随后进行的第二次热处理中,采用正火和淬火+回火工艺,可使超高碳钢获得良的综合力学性能,其屈服强度和抗拉强度都比40CrNiMo钢调质态提高很多,而塑性与40CrNiM钢相当。

球化工艺对热轧超高碳钢组织性能的影响

利用离异共析原理,采用不同的热处理工艺球化热轧超高碳钢。组织观察表明:热轧预处理消除了铸态下晶界网状粗大碳化物,并获得颗粒状碳化物与片状珠光体的混合组织。球化热处理时,奥氏体化温度升高、保温时间延长,碳化物颗粒的间距增大,减缓冷却速率增加碳化物的析出。对球化后超高碳钢进行拉伸力学性能试验,850℃球化后的强度很高(σ0.2=688.71MPa,σb=1005.78MPa),屈强比和伸长率分别为0.69、16.7%。拉伸后的断口形貌分析表明,超高碳钢拉伸过程中裂纹易在大颗粒碳化物处萌生、扩展。

热处理对1.41%C超细晶超高碳钢马氏体亚结构的影响

1.41%C超高碳钢控轧后进行超细球化预处理,并在不同的温度下进行二次淬火。组织观察表明:热轧并球化预处理后超高碳钢获得了超细球化组织,经淬火后获得超细马氏体组织。随淬火温度升高,马氏体逐渐粗化,马氏体亚结构中位错对孪晶的比例先升后降,890℃时获得完全位错亚结构。并提出1.41%C超高碳钢获得大量板条马氏体的淬火温度为860～890℃。

热轧超高碳钢的显微组织与力学性能

对超高碳钢进行热轧预处理,得到组织细小、弥散分布的球化碳化物和部分片状珠光体,有效地增强了其后续球化效果;基于离异共析原理,采用不同的工艺球化处理热轧超高碳钢,并对其进行了扫描电镜分析和拉伸试验。结果表明:随奥氏体化温度升高碳化物大小和间距逐渐增大,保温时间延长也将增大碳化物颗粒的间距;球化超高碳钢显示出优异的室温拉伸性能,具有明显的屈服现象,强度和塑性均很好,850℃奥氏体化的超高碳钢屈服强度和抗拉强度分别为688MPa和1 005 MPa,伸长率为16.7%。

碱性成纤维细胞生长因子

成纤维细胞生长因子(Fibmblast Growth Factor,FGF)和其他细胞因子一样是哺乳动物和人体中一种正常的非常微量的物质,然而其生理功能却非常广泛,在临床上有重要价值。早在1940年,Trowcll和Hoffinan等就在组织提取液中发现一种能促进成纤维细胞生长的物质,但只是近十几年来,才对成纤维细胞生长因子的特性作出较为详细的研究,能促进成纤维细胞生长的因子也包括:白细胞介素(ILs),肿瘤坏死因子(TNFs),血小板衍生生长因子(PDGFs)。

1.6%C超高碳钢高温超塑性研究

1.6%C超高碳钢热轧后经810℃×1h+750℃×1h球化处理后获得理想的球化组织,碳化物颗粒大小、分布较均匀,铁素体晶粒尺寸为3￣5μm。高温拉伸试验表明,在2.5×10-4s-1的应变速率下,800℃时伸长率高达216%,获得很好的超塑性。扫描电镜分析表明,高温拉伸过程中晶粒基本上保持等轴状,碳化物沿晶界长大、粘连,晶内细小碳化物减少。超高碳钢的高温变形主要依靠晶粒的转动和晶界的滑动来实现。

含1．6%碳的超高碳钢的力学性能

对一种碳含量为1.6%的超高碳钢的组织和综合力学性能进行了研究。结果表明:采用离异共析转变的球化工艺以及随后的正火处理,获得了超细珠光体和颗粒状碳化物的组织。其强度和塑性都有很大提高,并有较高的疲劳强度,屈服强度和抗拉强度分别为980 MPa和1 470 MPa,比40CrNiMo钢的强度提高很多,塑性与其相当,是一种优良的结构钢材料。

正火温度对1.37%C球化超高碳钢组织与性能的影响

对锻造态的1.37%C超高碳钢采用离异共析转变的工艺,得到铁素体基体上弥散分布碳化物颗粒的组织,随后进行二次正火热处理工艺。扫描电镜分析表明:在相同的保温时间内,随正火温度的升高,片层状珠光体越来越密集。室温拉伸试验显示出,超高碳钢获得了优异的综合力学性能,具有明显的屈服现象,强度和塑性均很好。

杨树叶对水中硝基苯的吸附性能

硝基苯难以生物降解,在自然界中具有较好的稳定性。为探索廉价高效的硝基苯处理技术,将自然凋落的杨树叶粉碎后作为吸附剂,研究了接触时间、初始质量浓度、温度和投加量等因素对杨树叶吸附硝基苯性能的影响。结果表明:杨树叶对硝基苯具有较好的吸附效果,经过110 min的接触时间基本达到平衡,符合准一级吸附动力学模型;硝基苯去除率随着初始浓度减小而增大,吸附过程符合Langmuir吸附等温线;随着温度的升高,吸附容量逐渐减小,吸附焓变为-23.80 k J/mol,表明该过程为放热过程。

转化生长因子-β防治角膜移植免疫排斥反应的实验研究

转化生长因子-β（TGF）是一具有免疫调节活性的多肽分子，包括抑制T细胞和B细胞的分化以及灭活巨噬细胞功能。本研究建立兔同种异体偏中心穿透性角膜移植和异位角膜移植模型，观察了TGF-β对角膜移植排斥反应的影响。发现使用TGF-β具有延长移植片存活和抑制供体特异性迟发型超敏反应的作用。结果提示TGF-β具有作为免疫抑制剂抑制角膜移植排斥反应的能力。