碳纳米管铜基复合材料的制备

利用CVD法制备多壁碳纳米管,并对其进行亲水化表面处理。在存在表面活性剂的情况下,利用共沉积法制备碳纳米管超细铜粉复合粉体。复合粉体经还原后,采用冷压烧结、六面顶热压、真空热压烧结和真空热压后热轧4种不同工艺成型。利用SEM和XRD比较了这几种工艺成型的复合材料结构和被氧化的情况。结果表明,采用真空热压后热轧工艺制备的碳纳米管铜基复合材料的致密度较高且能有效地防止被氧化。

碳纳米管-超细铜粉复合粉体的制备

采用混酸纯化法在碳纳米管表面引入羟基、羧基等基团,在此基础上,用SnCl2·2H2O 溶液对碳纳米管进行敏化处理．处理过的碳纳米管均匀地分散在水溶液中,形成碳纳米管悬浮液．在这种碳纳米管悬浮液中加入五水硫酸铜,先后用葡萄糖和甲醛对铜实施还原,原位制备了碳纳米管-超细铜粉复合粉体．SEM和TEM结果表明,碳纳米管均匀地分散在超细铜粉中,并且与铜颗粒形成较牢固的结合．

Al_(2)O_(3)/Cu复合材料的制备及性能分析

以硝酸铜和硝酸铝为原材料,采用喷雾干燥-煅烧-氢还原工艺得到超细、Al_(2)O_(3)在铜基体中均匀弥散分布的Al_(2)O_(3)/Cu复合粉体;经热压烧结(HP)和模压成型-烧结-复压-复烧(MP)分别制备出不同Al_(2)O_(3)含量的Al_(2)O_(3)/Cu复合材料,实验对比两种方法制备出的样品的物相、微观结构、硬度和电导率。结果表明:两种工艺得到的复合材料均具有较高致密度,硬度随着氧化铝含量增加而增大,电导率随着氧化铝含量增加而减小。热压烧结(HP)工艺获得的材料维氏硬度(143.9 HV)比同工艺下纯铜的硬度值(74.2HV)提高了93.9%,电导率高于80.09%IACS;模压成型(MP)工艺制备的样品维氏硬度(136.8 HV)比相同工艺下纯铜的硬度值(42.3 HV)提高了223.4%,电导率维持在82.25%IACS以上。

添加蓝钨对钨骨架烧结及熔渗的影响

为探索新的钨骨架烧结工艺以降低骨架的烧结温度和提高钨铜复合材料的性能,并在工业上实现批量生产,采用添加蓝钨的还原烧结工艺制备钨骨架,并对添加蓝钨烧结钨骨架的机理进行探讨.采用扫描电镜、激光热导仪和化学成分分析仪对钨铜复合材料的组织、热导率、氧含量进行了分析.结果表明:用该方法制备的钨骨架含氧量低,熔渗后W-26Cu组织致密度大于99%,热导率可达231 W/(m·K).

超细W-10Cu复合粉末的湿法制备及烧结体性能

通过湿法以仲钨酸铵和硝酸铜为原料制备了Cu的质量分数为10%、平均粒径约为250 nm的超细W-Cu复合粉末.用扫描电子显微镜(SEM)和元素分析,结果表明:还原温度对粉末的形态和纯度具有显著作用.粉末经注射成型后制成的生坯在1300℃下、H2气氛中烧结120 min后,其相对密度可达99.37%,微观组织均匀,具有较高的热导率,可达217 W/(m·K)左右,室温到600℃范围下热膨胀系数在6.0×10-6～7.8×10-6K-1之间.

碳纳米管的表面修饰及其在水中的分散性能研究

采用硫酸和硝酸混合酸对催化裂解法(CVD法)制备的多壁碳纳米管(CNTs)进行纯化,然后运用十六烷基三甲基溴化胺(HTAB)对CNTs进行修饰,并利用透射电子显微镜、红外光谱和拉曼光谱表征了CNTs的表面结构;另外,通过数码照相机和乌氏粘度计研究了修饰的CNTs在水中的分散性能.实验结果表明,通过混合酸处理能够使CNTs表面拥有较多的羟基和羧基官能团;在氨水的作用下,CNTs能够被HTAB所包覆,而且修饰后的CNTs在水中的分散性能得到提高.

碳纳米管的羟甲基化及其马来酸酐接枝研究

利用甲醛的亲电性能,对化学气相沉积法(CVD)制备的多壁碳纳米管(MWCNTs)进行羟甲基化,并在此基础上酯化接枝马来酸酐,运用透射电子显微镜(TEM)、红外光谱和Zeta电位仪表征了改性后的MWCNTs的表面结构.TEM结果显示,酯化后的MWCNTs明显增粗,说明表面已附有物质.红外结果表明,羟甲基后的MWCNTs的表面有了羟基和亚甲基,而马来酸酐酯化接枝后的MWCNTs有亚甲基和酯基官能团.光学图像分析表明,经甲醛处理后的MWCNTs在水溶液中的分散性明显提高,而马来酸酐酯化接枝后的MWCNTs在二甲苯中的分散性明显增强.Zeta电位的测试结果表明,甲醛处理过的MWCNTs颗粒在水中,负电荷增多,增强了其在悬浮液在溶液中的稳定性.

溶液法制备聚丙烯/碳纳米管复合材料的结晶行为

采用溶液法制备了聚丙烯/碳纳米管复合材料,并通过光学显微镜、DSC、TGA对复合材料的结晶行为进行了研究。研究发现,碳纳米管具有异相成核的作用,加入了碳纳米管的聚丙烯晶粒明显细化,且复合材料的热稳定性、阻燃性能得到了明显提高。

网络互穿结构的碳纳米管铜基复合材料研究

在碳纳米管为骨架的明胶复合弹性体的形成过程中预埋铜粉,并经过炭化、还原、真空烧结等热处理,制备了碳纳米管-铜基复合材料.扫描电镜(SEM)照片表明,碳纳米管与铜基形成了网络互穿的结构.摩擦学试验结果表明,随着碳纳米管的质量分数从0%增加到9%,复合材料的耐摩擦性能得到了很大的改善.

碳纳米管改性硅橡胶的电学特性

用碳纳米管(CNT)填充硅橡胶制备了碳纳米管/硅橡胶复合材料,并研究了复合材料的电学特性。结果表明:随着碳纳米管含量的增加,复合材料的电阻率急剧下降,当wCNT=0.075时,电阻率下降了约10个数量级。随着拉力增大,复合材料的力敏效应增大。复合材料存在明显的弛豫现象:拉力越大,电阻率的弛豫时间越长;碳纳米管含量越大,复合材料的弛豫现象越不明显,可以用R(t)=(R0-R∞)exp(t/τ)+R∞来描述复合材料的弛豫过程。

均相沉淀法制备YAG球形粉体及透明陶瓷

以Y（NO3）3.6H2O和Al（NO3）3·9H2O为原料,尿素为沉淀剂,采用均相沉淀法合成了成分为5[Al（OH）CO3]·3[Y（OH）CO3]的钇铝石榴石（YAG）先驱体粉末。在沉淀过程中通过控制硫酸根离子的含量可以避免晶核生长时的方向性,有效防止了纳米颗粒硬团聚的形成,先驱体颗粒逐渐球化。经1 100℃煅烧分解,获得平均尺寸为200~400 nm、低团聚的高纯YAG球形粉体。该粉体经模压成型、1 700℃真空烧结,得到晶粒分布均匀、完全透明的YAG陶瓷。

氧化亚铜/碳纳米管超细复合球的合成及性能研究

采用溶液法原位制备了氧化亚铜/多壁碳纳米管(Cu_2O/MWNTs)超细复合球.通过扫描隧道显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)、紫外-可见分光光度计(UV-vis)和差热分析(DSC)等手段对产品进行了形貌分析和性能检测.结果表明:碳纳米管均匀嵌镶在Cu_2O球中;相比于同粒径纯Cu_2O球,复合球的特征吸收峰发生蓝移,复合球使高氯酸铵(AP)的高温分解温度进一步降低了11.5℃.另外,对复合球的形貌影响因素及生长机理进行了探讨,发现明胶是复合物成球的关键,而聚乙二醇影响复合球粒径的均匀性.

脂肪酸修饰多壁碳纳米管及其摩擦性能研究

采用硫酸和硝酸混合酸对催化裂解法(CVD法)制备的多壁碳纳米管(MWNTs)进行纯化,然后运用硬脂酸对碳纳米管表面进行修饰,并研究了硬脂酸修饰后的碳纳米管的表面状况以及作为润滑油添加剂的摩擦学行为.实验结果表明,在硫酸催化剂作用下,通过化学反应碳纳米管能够被硬脂酸包覆,而且硬脂酸修饰的碳纳米管作为润滑油添加剂能够显著提高成品油的减摩抗磨性能.在1000N载荷下硬脂酸在成品油中的质量百分比为0.4%和多壁碳纳米管质量百分比为0.15%～0.2%时,成品油的摩擦学性能最佳.

溶胶凝胶法制备超细W-Ag复合粉末

采用溶胶-凝胶法制备了W-Ag复合氧化物粉末,再经过氢还原获得超细W-20%Ag（质量分数）复合粉末。采用热重分析（TG）、X射线衍射仪（XRD）和扫描电镜（SEM）对干凝胶的分解过程,还原前后粉末的物相组成、粒度和形貌进行分析。结果表明：干凝胶在煅烧和还原过程发生一系列的分解和化合反应,随着温度的升高,粉末的相组成、颗粒尺寸和形貌发生明显变化;SEM结果分析表明,还原后W-Ag复合粉末呈球形或近球形,颗粒直径在200~400 nm。

钨银复合材料的应用与研究进展

简要介绍了国内外钨银材料的传统工艺和制备新技术,对具有良好导热、导电和高温抗氧化等优良性能的钨银复合材料在电气工程、机械加工、集成电路及国防军工等方面的应用进行了综述。最后对纳米钨银复合材料的制备技术和应用研究进行了展望。

Y_2O_3粉体分散性对固相反应法制备YAG透明陶瓷的影响

以分散性不同的Y2O3纳米粉为原料,利用固相反应法合成YAG超细粉。在不同的制备条件下,针对Y2O3纳米粉的分散性对固相反应进程的物相变化、显微组织及YAG陶瓷体透光性的影响进行了观察和研究。结果表明,Y2O3纳米粉的分散性决定其反应活性,是影响固相反应进程的主要因素。将高活性的Y2O3纳米粉与Al2O3粉均匀混合,可促进固相反应的完成并有效降低烧结温度,使真空烧结后的YAG陶瓷组织更加均匀,有利于烧结后期孤立气孔的排除。

碳纳米管/马来酸酐接枝聚丙烯复合材料制备及性能研究

本文采用溶液混合的方法制备了碳纳米管/马来酸酐接枝聚丙烯复合材料。光学显微镜照片显示,碳纳米管的加入使聚丙烯晶粒细化,同时晶粒大小比较均一。材料SEM和TEM像表明,当碳纳米管含量为5wt%时,碳纳米管在聚丙烯基体中仍分散较好,没有明显的团聚现象。拉伸实验结果显示当碳纳米管含量为3%时,拉伸强度可提高50%。

软件工程CASE工具——RSL/RSA

软件的发展经历了若干阶段,到今天已进入了软件工程时代,软件工程将系统开发分为几个阶段,其中需求定义与分析阶段的技术和方法已成为软件工程时代所要解决的主要课题之一。需求分析的关键技术是需求定义与分析的质量问题,“需求规格说明语言/需求规格说明分析系统”(RSL/RSA)是一种以规格说明为核心,以需求规格说明数据库为基础的计算机辅助需求分析系统,本文从软件工程的角度,提出了需求分析的关键技术、集 成化的软件工具包的概念和RSL/RSA系统的设计目标,同时介绍了计算机辅助需求工程工具RSI/RSA系统的功能、结构和作用,并对今后系统的发展方向,项目计划与管理、系统设计等进一步的工作进行了简要说明。

需求描述及分析工具CPSL/CPSA

如何解决大型的复杂软件的可靠性及一致性问题是降低软件开发成本的关键。由此应运而生了许多计算机辅助软件工程(CASE)系统。本文将介绍我室汉化成功的大型软件工具CPSL/CPSA(Chinese Problem Statement Language/Chinese Problem Statement Ana-lyzer)系统,并摘要介绍如何应用该系统来描述一个目标系统。 CPSL/CPSA系统应用于软件生命周期的需求分析及设计阶段,其特点在于它提供了一个与自然语言类似的需求规范描述语言来描述目标系统,并具有对目标系统的描述进行分析、修改的能力,输出分析报告及自动生成文档。该系统应用于北京市蔬菜公司经济 信息管理系统的分析和设计,及石油部油藏模拟软件系统的分析、设计和文档生成,收到良好的效果。

粉末冶金零件生坯切削加工性能研究进展

综述了粉末冶金生坯切削加工技术的进展,指出其关键在于提高生坯强度以达到可加工的要求;分析了切削参数控制与刀具磨损和零件质量的关系,以及对生坯样品加工性能、烧结性能等的影响。通过预烧结、温压等工艺提高了钨基合金粉末冶金生坯的强度,并对其进行了切削加工试验。结果表明,经预烧结或温压的生坯均可进行装夹与切削加工,而预烧结生坯的加工性能更好,其加工表面光滑且棱边完好;采用生坯切削加工技术,可延长粉末冶金零件生产中的刀具寿命,节约成本,提高效率。