科研成果评审鉴定获奖组讯

＂应用于铝合金绿色熔炼的铝液在线除气技术与装备＂项目通过行业科技成果鉴定2010年12月19日,由福州麦特新高温材料有限公司完成的＂应用于铝合金绿色熔炼的铝液在线除气技术与装备＂项目通过了中国有色金属工业协会的科技成果鉴定,该项目成果具有自主知识产权,整体技术达到国际领先水平,对推动我国铝加工产业技术升级,提高国际市场竞争力具有重要作用。

葫芦岛有色课题攻关获突破

中冶葫芦岛有色金属集团有限公司一项科研课题攻关项目获得重大突破，取消锌精矿、铅精矿，仅使用混合矿和中间氧化物料进行配料的生产模式正式应用到铅锌冶炼厂系统生产中。此举将改变ISP生产工艺原采用锌精矿配烧混合矿加中间物料的生产模式，每年可为公司降低锌精矿采购成本上千万元。

电解锌厂做好节能降耗工作

为实现日产325t的阴极锌产量计划和3021kWh／t的直流电单耗定额指标，电解锌厂电解作业区制定了高产低耗工作目标，深挖内部潜力，精细操作，运转班严格控制版面，杜绝烧板，针对产量高、电流密度高、阳极泥生长速度快等现象，将平阳极周期由原来的30、40天缩短到20-25天左右，槽上内接触严格控制在3％以内，面接触≤95％，导电头、过渡片冲洗物件本色，

采用中块煤漏制成的型煤生产煤气

高热值中块煤进入煤气系统后，按工艺要求有25％左右的中块煤漏被筛分下来，而且在高温条件下极易产生自燃现象，损失浪费极为严重。葫芦岛有色集团对此进行联合攻关，通过实验室实验，比照多家公司提供的合成粘合剂压制煤团强度的相关数据，最终找出一种新型纸浆粘合剂替代品，成功应用到中块煤漏制团压型煤的试验中。经检测，新型合成粘合剂符合中块煤漏制型煤的技术要求，按现在每月处理5000t计算，采用合成粘合剂制中块漏型煤每年可节省费用396万元。

上半年有色金属行业增加值能耗同比下降

2009年上半年全国二氧化硫的减排下降5％以上，化学需氧量下降超过2％。 由于受金融危机的影响，节能减排也受到了挑战。很多污染减排工程施工进度受到影响，进展缓慢；已建成的污染减排设施运转有放松、偷排、超标现象；已淘汰或关停企业又死灰复燃；高污染、高能耗、重复建设现象比较突出。

忠旺集团依靠创新增强竞争力

辽宁忠旺集团不断提升产品质量，依靠创新增强企业的市场竞争力。