硫酸浸出转底炉高锌铅粉尘的研究

研究了硫酸浸出转底炉高锌铅粉尘提取锌的工艺条件和参数。最佳浸出工艺条件为:搅拌速度400 r/min,硫酸浓度为1.0mol/L,浸出温度为25℃,固液比为1∶8,浸出时间为0.5 h。在此条件下,锌的浸出率可达96%以上。采用针铁矿-氧化水解法除铁、过硫酸铵深度除铁锰、锌粉置换除杂的方法对浸出液净化处理,得到高纯度硫酸锌溶液,该溶液可直接电解制取锌或制取碱式碳酸锌和氧化锌。

催化助燃剂强化烧结工业试验及机理分析

分析了催化助燃剂强化烧结的机理。在考虑马钢工业试验结果与邯钢烧结原料特点基础上制备出功能更好及成本更低的催化助燃剂。在此基础上进行了添加催化助燃剂强化烧结工业性试验 ,验证了催化助燃剂具有增产降低煤耗的功效。试验结果表明 :往煤粉中添加 0 .1%的催化助燃剂 ,烧结生产可降煤耗 10 %以上 。

无烟煤与添加剂炼焦实验研究

采用马钢炼焦原料研究了无烟煤与添加剂配煤炼焦新工艺.用无烟煤取代部分焦煤的炼焦实验结果表明,在黏结剂PRT和CMC分别为0.5%条件下,无烟煤配入量为14%时所炼出的焦炭的粒焦反应性比9%无烟煤时所炼的焦更低,而反应后强度则高于加入9%无烟煤时所炼的焦,与不加无烟煤所炼的焦的差距很小;此外,在无烟煤配入量为14%时,改变添加剂配比的炼焦实验结果表明,对3-2,3-3及3-5号配方所炼的焦,具有比较好的落下强度与转鼓指数、较低的粒焦反应性和较高的反应后强度,比较接近不加无烟煤的基准焦配方3-1.

高炉瓦斯灰氨浸脱锌

研究用氨水+氯化铵浸出高炉瓦斯灰脱锌工艺过程。最佳浸出工艺条件为:室温、浸出时间3h、搅拌速度600r/min、液固比为4∶1、氨水与氯化铵浓度均为2.5mol/L。在此条件下,浸出液锌浓度为23.36g/L,锌浸出率高达89%。浸出渣含锌量1.168%,经水洗后可直接作为高炉烧结原料。

催化助燃剂降低烧结煤耗的研究

本文讨论了烧结用催化助燃剂的研制及添加催化助燃剂降低烧结煤耗的烧结杯试验结果．试验表明：在相同的时间与反应条件下，添加催化助燃剂时，煤粉的固定碳转化率高于不添加时煤粉的固定碳转化率；添加0．1％催化助燃剂强化烧结，不仅可以保证烧结矿的产质量，而且固体燃耗可降低15％以上．

采用二次铁尾矿改性添加剂制备球团试验研究

采用姑山矿业公司二次铁尾矿进行改性处理,制备成一种新型铁矿球团添加剂,在实验室进行了造球及焙烧试验。研究结果表明:配加改2和改4添加剂1.7%,即可获得性能较好的生球,生球落下强度分别为2.2次/个和2.4次/个,抗压强度分别为17.00 N/个和17.85 N/个,爆裂温度>600℃;成品球抗压强度分别为3 141 N/个和3 174N/个,球团质量接近于配加1.7%膨润土的球团。

催化助燃剂降低烧结煤耗的工业试验

本文讨论了催化助燃剂降低烧结煤耗的工业试验结果。工业试验结果表明，往烧结用煤粉中添加0．1％的催化助燃剂，不仅烧结矿的质量保持不变，而且每吨烧结矿可节约煤粉10kg，烧结利用系数也提高7％。

铝合金碱性抛光液及其工艺条件

由于铝合金在碱性溶液中腐蚀速度极大 ,致使抛光时间不能过长 ;此外 ,由于碱性溶液抛光后表面的光亮度不大 ,所以降低铝的腐蚀速度、提高抛光光亮度是碱性化学抛光的关键 .作者对铝合金的几种新型碱性化学抛光液及其工艺条件进行了研究 .试验结果表明 :添加由硫脲 (或钼酸铵或六次甲基四胺 )、硅酸钠、十二烷基硫酸钠构成的复合缓蚀剂能大大提高铝合金抛光质量 ,同时可抑制碱雾的产生 .铝合金碱性抛光液的较佳配方与工艺条件为 :NaOH 30 0g/L ,NaNO3 2 5 0g/L ,硫脲 2 0g/L ,硅酸钠 10g/L ,十二烷基硫酸钠 1.5～ 1.8g/L ,温度 6 0～ 70℃ ,抛光时间80～ 10

复合添加剂提高无烟煤配比炼焦的试验研究

采用梅钢炼焦原料研究了复合添加剂和无烟煤配煤炼焦新工艺。无烟煤配比取代同量的焦煤炼焦的试验结果表明,在配加0.5%PRT和0.5%PVA的条件下,无烟煤配比为15%时所炼出的坩埚焦的粒焦反应性与反应后强度接近不加复合粘结剂和无烟煤的基准坩埚焦,焦炭质量好而不劣化。复合添加剂与无烟煤配煤炼焦,可以降低焦炭硫含量和灰含量,降低炼焦成本,显示出非焦煤配煤炼焦新技术的优势。

出铁口除尘灰加负压堆浸处理的研究

出铁口除尘灰掺入10％的烧结返矿自然筑堆，堆高为44cm，采用间歇式喷淋（1／2闲置），喷淋强度6-12L／m^2·h，室温下加负压堆浸。经过30天的堆浸作业后，出铁口除尘灰浸出渣中的锌含量降低到0．2561％。采用同样的布液强度用清水淋洗堆浸渣以脱除渣中吸附的Na^＋和ZnO2^-2f。等离子。水洗干净的堆浸渣可返回烧结配料使用，不会对高炉产生锌害。出铁口除尘灰堆浸脱锌工艺在技术上是可行的。

添加催化助燃剂降低烧结焦耗的工业试验

为了降低固体燃料消耗和强化烧结 ,在考虑烧结用焦粉和烧结工艺特点的基础上 ,制备出适用于焦粉燃烧的催化助燃剂 ,并在河西堡铁厂进行了添加助燃剂的工业试验。结果表明 ,在该厂原料和技术条件下 ,往焦粉中添加 0 13 7% (按焦粉的质量百分数 ,下同 )左右的催化助燃剂 ,可节焦 8 0 6% ,烧结机利用系数增加 3 63 % ,成品率提高 3 44个百分点 。

生化剩余污泥添加剂回配炼焦的研究

讨论了剩余污泥炼焦添加剂制备及其配煤炼焦的试验结果。试验结果表明:配合煤(含水量小于等于10%)与剩余污泥(含水量为80%)配比为10∶1的混匀料采用电动齿爪式粉碎制粉机可以制备出小于等于2mm的粉体炼焦添加剂;添加小于等于8%剩余污泥与大于等于92%原配合煤组成入炉配合煤炼焦,所得坩埚焦的冷热强度、显微强度及结构强度与基准配方坩埚焦的有关数据基本持平,焦炭质量没有出现明显劣化。剩余污泥添加剂配煤炼焦是一条原地无害化处理焦化剩余污泥的清洁生产新工艺。

沥青、焦粉及无烟煤配煤炼焦的研究

根据我国优质炼焦煤紧缺的现状,在焦炉现有的条件下采用沥青添加剂和无烟煤、CDQ粉配煤炼焦,以期达到降低配煤成本和扩大炼焦煤种的目的。试验结果表明:加入1%质量比的煤沥青黏结剂后,3%CDQ粉+2%无烟煤取代瘦煤5%的配方5-2坩埚焦的反应后强度最高(为43.30%),其PRI为最低(为37.65%);配方5-2用于配煤炼焦,可以炼出质量较好的冶金焦。

烧结矿品位对转鼓指数的影响

烧结矿品位对转鼓指数的影响华东冶金学院化工系诸荣孙马钢股份有限公司一烧孙泰珍１前言经长期的烧结生产实践，烧结矿中的ＴＦｅ，ＣａＯ，ＳｉＯ２和ＭｇＯ的含量总和占烧结矿的比例基本上不变，并在一定的范围内波动。若ＴＦｅ含量升高，则其它三种成分就相应减少。生...

南钢烧结厂添加催化助燃剂的工业试验

针对南钢烧结原料的特殊性专门设计了烧结添加剂,并在二作业区进行了工业性试验。结果表明,添加焦耗量0.14%左右的催化助燃剂,利用系数提高2%以上,固体燃耗降低1.51kg/t矿,转鼓指数提高2.6个百分点。

配用印度果阿粉矿烧结的探讨

讨论了马钢一烧配用果阿粉矿的烧结生产情况。烧结矿的技术指标及冶金性能试验表明，配用果阿粉矿时，应选择姑精、姑粉及与之性能类似的高硅原料搭配使用，果阿粉配比应控制在１５％以内。

添加HPL有机粘结剂后烧结矿FeO含量的变化

本文讨论了烧结添加０．０３％ＨＰＬ有机粘剂后；烧结矿ＦｅＯ含量的变化规律，提出在添加有机粘结剂的条件下，ＦｅＯ含量最佳控制区间为８％～１０％。

水溶性聚合物HPL强化烧结的研究

通过往烧结混合料中添加少量水溶性有机高分子聚合物来强化混合料的制粒和烧结 ,可以提高烧结利用系数及降低烧结能耗 .本文讨论了往烧结混合料中添加少量有机高分子化合物HPL强化烧结试验研究的结果 .研究表明 :在有 2 % (指质量分数 ,下同 )生石灰的条件下 ,添加 0 0 3%HPL使烧结利用系数提高 5%～ 8% ;在无生石灰的条件下 ,添加 0 0 3%HPL使烧结利用系数提高 8%～ 1 5% .据矿相分析结果表明 ,添加 0 0 3%HPL后 ,烧结矿起气孔变小 ,使烧结矿强度提高 1 %左右 ,并使还原性好的铁酸钙含量增加 8%～ 1 0 % ,这有利于高炉冶炼 .

添加细焦粉配煤炼焦的实验室研究

通过坩埚炼焦试验分析,得出配煤中添加3%焦粉,可以充分利用煤料的粘结能力,改善焦炭块度和机械强度。并通过焦炭光学组织的分析看出在此研究中添加3%焦粉,焦炭质量是最好的。

焦丁燃烧正催化剂的研究

利用热重分析法研究了碱土金属及过渡金属的无机盐催化剂对马钢焦丁燃烧过程的影响.结果表明,催化剂F,C及CN对焦丁燃烧有明显的催化作用,使焦丁的着火点明显降低且燃烧更加完全;复合催化剂的燃烧效果不等同于单一组分的简单加和,而是各个组分之间起着协同作用,其燃烧率更大。加与未加催化剂的焦丁的红外吸收光谱与电镜扫描分析表明,催化剂分子或"离子"通过吸附或插入焦炭表面及孔隙中,加催化剂的焦粉中的碳碳键长伸长,C-O-H面内弯曲振动吸收峰明显减弱甚至消失;这就削弱焦炭表面上的碳碳键力,促使C-O键吸附增强,碳的反应活性增加,为强化焦丁的燃烧创造了良好的动力学条件。