CaO改性Al_2O_3催化剂对DBD等离子体催化合成氨的影响

采用浸渍法制备不同质量分数的CaO改性Al2O3催化剂(CaO-Al2O3),进一步浸渍Ru制备钌基催化剂(Ru/CaOAl_2O_3),运用BET、TEM、NH3-TPD等手段对改性催化剂进行表征,并考察改性催化剂在DBD等离子体反应器中合成氨的活性。结果表明,CaO的添加使Al_2O_3催化剂比表面积提高,但达到一定量时开始下降。进一步负载Ru后比表面积有所增加,同时,CaO能提高Ru在催化剂上分散度。此外,CaO和Ru的添加还可以改变催化剂表面酸强度和酸量。CaO的添加可有效提高催化剂在DBD等离子反应器中合成氨的活性,但达到一定量后增加不明显。进一步负载Ru后催化剂活性又会提高,Ru/5%CaO-Al_2O_3活性最大,其NH3-TPD在200℃附近氨脱附强度最大又使其氨产率和能量产率在240℃附近达到最大。

介质阻挡放电等离子体脱除沼气中硫化氢的实验研究

介质阻挡放电(DBD)等离子体技术是一种有效的气体污染物控制技术。开展了利用DBD等离子体技术脱除模拟沼气中硫化氢的实验研究,考察了放电能量密度、硫化氢初始体积浓度、停留时间以及含氧量对硫化氢脱除效果的影响,并分析了DBD等离子体反应器中脱除硫化氢的产物。结果表明,DBD等离子体能有效脱除模拟沼气中的硫化氢气体,脱除效率随放电能量密度、停留时间和含氧量的增大而提高,并且随硫化氢初始体积浓度的增加而下降;当模拟沼气处理气量为382 mL/min、硫化氢初始体积浓度为4 000×10-6、氧气体积浓度为2%、能量密度为24.1kJ/L时,硫化氢气体被完全脱除,同时氧气的体积含量也低于0.5%,达到了国家规定的车用天然气标准内的硫化氢和氧气含量标准。根据产物分析,硫化氢的脱除产物主要为二氧化硫,少量的单质硫粉。

DBD等离子体催化合成氨与系统谐振的相关性

为了研究介质阻挡放电(DBD)等离子体催化合成氨与谐振的相关性,在DBD等离子体反应器内,分别考察了操作参数(输入电压、气体总流量及V(N2)∶V(H2))和结构参数(有无催化剂填充、放电区宽度及催化剂粒径)对氨产率(单位时间氨产量)和DBD系统谐振特性的影响,进一步阐述DBD等离子体催化合成氨与谐振的相关性.结果表明:DBD谐振频率处氨产率最高;输入电压和放电区宽度增加,DBD谐振频率减小,而DBD谐振频率的减小有利于氨产率的提高;气体总流量、V(N2)∶V(H2)、有无催化剂填充和催化剂粒径对DBD谐振特性影响不大,但提高气体总流量、增加V(N2)∶V(H2)、填充催化剂和减小催化剂粒径有利于氨产率的提高,研究结果为DBD等离子体催化合成氨工艺优化提供依据.

非平衡等离子体合成氨研究综述

非平衡等离子体技术是一种能有效降低反应压力和温度的新型合成氨方法。综述了非平衡等离子体合成氨技术的研究历程,包括在低压下采用微波、射频或交、直流高压激发辉光放电和常压下采用介质阻挡放电产生非平衡等离子体进行合成氨研究。此外,针对目前国内外研究现状,对常压介质阻挡放电等离子体合成氨发展方向进行了展望。

过程模拟优化在化工工艺设计中的应用

过程模拟优化技术是依托于现代科技和计算机技术而产生的一种先进的技术手段,目前被广泛地应用于化工工艺设计当中。借助于过程模拟优化技术,可以辅助化工工艺设计人员对化工装备、生产设备及生产工艺流程进行技术改造和创新,掌握更加精准和全面的化工工艺设计数据。提高化工生产的规范化水平,是推动化工企业可持续发展的关键性手段。文章通过探讨过程模拟优化在化工工艺设计中的应用,提出了过程模拟优化技术的概念及其具体的应用范畴,并利用案例进行了阐述说明,以期为相关工作的开展提供参考。

化工工艺中常用的节能降耗技术措施

化工产业是中国十分重要的产业之一,对于中国的市场经济具有十分关键的影响作用。化工生产过程中会产生大量的能源消耗,随着全球能源紧张的问题日益加剧,使得节能降耗的问题成为了化工行业在发展中必须要面对和解决的问题。通过对化工工艺、设备、技术、流程等进行改进和优化,可以有效控制化工生产中的能耗,达到节能降耗的目的。文章探讨了化工工艺节能降耗的可行性,提出了化工工艺节能降耗的具体方向,提出了化工工艺节能降耗技术。