燃煤电厂烟尘超低排放协同脱硫废水零排放改造实践探索

为保证某电厂除尘器出口烟尘质量浓度满足超低排放标准,提出了"1+3"电袋复合除尘器改造并协同脱硫废水零排放的改造方案,可同时实现烟尘和废水的减排。改造结果表明,电袋除尘器出口的烟尘质量浓度小于10 mg/m^3,电厂总的烟尘排放质量浓度小于5 mg/m^3,协同脱硫废水喷入烟道后,烟气相对湿度增加,烟温降低,电袋除尘器的除尘效率提高,脱硫废水喷入量越大,电袋除尘器除尘效率提高越多。

基于振动信号分析的滚动轴承寿命预测方法研究

滚动轴承剩余寿命预测问题具有多类别、多特征的复杂特性,传统的基于力学和概率统计的预测方法运用在工程实践中都较为困难。研究了基于振动信号分析的滚动轴承寿命预测方法。首先,将采集到的振动信号进行时域、频域和基于小波包样本熵的时频域特征提取;其次,通过皮尔逊相关分析筛选出与轴承寿命相关度较大的特征,作为轴承寿命预测的样本集;然后,把选择的特征参数作为输入,对改进后的粒子群优化算法-广义回归神经网络(PSO-GRNN)模型进行训练,构建轴承寿命预测模型;最后,将模型与反向传播(BP)神经网络模型和PSO-GRNN模型进行对比,试验证明电机滚动轴承寿命预测模型具备更强的稳定性和更高的精度。

燃煤电厂脱硫废水在烟道中的蒸发及流动特性数值模拟

利用燃煤电厂尾部烟道的烟气余热来实现脱硫废水的喷雾蒸发是实现其零排放的有效途径,以国内某燃煤电厂330MW火力机组的烟道为研究对象,利用DPM模型对雾化液滴群在高温烟道内的蒸发及流动特性进行了研究,考察了不同雾化嘴角情况下液滴碰壁情况、不同负荷下液滴的蒸发情况,研究结果表明:在50%、75%、100%烟气负荷工况下,烟气温度越高、烟气速度越快,雾化液滴群完全蒸发所需时间越少,液滴最大蒸发时间在2.85～3.36s之间。在单烟道结构的最佳喷嘴雾化锥角为65°情况下,越靠近烟道内侧,涡的尺寸越大,越有利于促进喷嘴区的局部液滴群不断向其他区域扩散。

燃煤电厂湿法烟气脱硫pH值的影响与脱硫效果浅析

燃煤电厂广泛采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统,而浆液pH值是影响该系统正常运行的关键参数之一。在600 MW燃煤机组脱硫系统上进行不同负荷下的脱硫实验,从而分析浆液pH值对脱硫效率、石膏品质的影响以及浆液pH值与循环泵投运数量的关系,并推荐了不同负荷下浆液pH值的优化控制区间。

烟气喷雾蒸发在火电厂脱硫废水零排放中的应用

针对传统脱硫废水零排放工艺存在流程长、投资高、运行费用高和维护困难等局限,通过烟气喷雾蒸发技术进行脱硫废水零排放工程实践,确定了控制雾化液滴直径、合理优化布置雾化喷嘴、烟气质量焓、准确计算喷入脱硫废水后烟气及粉煤灰特性变化是本技术的关键点。实际运行结果表明,在不同机组负荷情况下,不同量的脱硫废水可以完全蒸干,喷入脱硫废水的烟气粉煤灰中Cl^-含量仅增加了0.15%,烟气相对湿度增加0.5%,对后续工艺无负面影响,同时还提高电除尘器的除尘效率。该技术是一种工艺流程短、投资少、运行费用低的脱硫废水零排放可行性技术。