气泡管结晶提纯萘新工艺

In this paper a technology of parametric pumping fractional crystallization and a crystallizer with a slug flow vertical bubble tube are presented. This technology and crystallizer are applied to the refining of naphthalene. The purity naphthalene obtained is over 99％ and collection efficiency is over 92.5％．

搅拌槽中的流体力学模型

在具有垂直挡板和蛇管的工业通用搅拌槽式反应器中，用一维激光多普勒测速仪测定了直径为０．５ｍ和１．０ｍ搅拌槽中的流场分布。建立了流体力学模型。通过求解柱坐标下的运动方程，得到了流场分布的解析解。并由此确定出，搅拌槽中的流场分布受泵流准数。

搅拌槽中固液悬浮及其放大的研究

研究了具有盘管、碟形底和斜叶涡轮固液悬浮搅拌槽的放大规律。试验用槽径（外径）分别为０．２ｍ、０．５ｍ和１．０ｍ的三个有机玻璃搅拌槽。用激光法测定悬浮液浓度。得出离底悬浮及均匀悬浮时搅拌转速和比功率的经验关联式，与测定槽内轴向速度分布所导出的均匀悬浮方程相吻合，并表明槽径的放大指数主要由循环流数所决定。

亚硝酸钠生产新工艺及模拟

提出了一个以硝酸尾气中和液为原料的连续亚硝酸钠生产工艺,新工艺具有如下特点:采用多效连续逆流蒸发流程;一效蒸发器采用液浸式,其余蒸发器采用降膜式;利用一效出口溶液的压力进行闪蒸结晶。建立了包括蒸发器、换热器和闪蒸结晶器的全流程模型。用牛顿-拉夫森法完成了过程模拟计算。模拟结果表明了新工艺的可行性,与国内普遍采用的间歇蒸发-冷却结晶工艺比较,可以节约较多的加热蒸汽。

芳烃石油树脂的生产及研究进展

对利用乙烯裂解副产物碳九馏分生产芳烃石油树脂的国内外现状、生产方法、用途等进行了简要评述。

氯化苄水解合成苯甲醇反应过程的研究

针对氯化苄水解合成苯甲醇反应过程，通过对相转移催化法和溶剂法的比较，选择了具有高选择性的溶剂——二甲苯，研究了溶剂、水及水解剂的用量、反应温度和时间等影响因素，得出了优化工艺条件。

高沸点差热敏性物系精馏塔再沸器流程布置研究

研究双酚Ａ生产工艺中母液浓缩塔塔釜再沸器的流程布置，建立了母液浓缩塔的数学模型。研究结果表明，对高沸点差热敏性物系的精馏，在设计塔釜再沸器流程时，要注意循环液量对再沸器出口物料温度的影响。

聚碳级双酚A新型精制设备与工艺

研究了聚碳级双酚Ａ生产中微量苯酚的脱除过程，开发了新型降膜蒸发气提设备与工艺，提出了工业放大的设计模型。小型中试的试验结果表明，新型降膜蒸发气提装置结构简单，液膜分布均匀，容易实现高真空操作，保证了产品的纯度和色度。惰性气体的引入，强化了传热、传质过程。降膜蒸发气提法与传统的方法相比较有明显优势。

一步法合成抗氧剂1010

在容积为１５Ｌ的不锈钢间歇反应器中进行了“一步法”合成抗氧剂１０１０的实验研究，采取了适合于工业生产的催化剂制造方法，确定了较佳的工艺条件，给出了稳定运行实验结果，产品收率远高于国内传统工艺，产品质量达到国际同类产品先进指标。

用共沸反应精馏制取叔丁醇钾的工艺设备及放大

采用将反应和共沸精馏结合为一体的工艺和具有大比表面积的填料塔，由氢氧化钾制取叔丁醇钾。小试及放大研究表明氢氧化钾的转化率达到９３％以上。

多段滴流床中苯酚丙酮缩合反应分离新工艺

引言 双酚A(BPA)是制造聚碳酸酯、聚砜及改性酚醛树脂等的重要中间体.工业上BPA均由苯酚和丙酮在酸性催化剂作用下缩合而成.

合成酚类抗氧剂1010的新工艺Ⅰ．3，5－二叔丁基－4－羟基苯丙酸甲酯的合成

在１５升的不锈钢反应釜中以２，６－二叔丁基苯酚、丙烯酸甲酯为原料，在叔丁醇钾催化剂存在下，对一步法合成抗氧剂１０１０的中间体３，５－二叔丁基－４羟基苯丙酸甲酯的工艺条件进行了研究，优化了反应条件。结果表明，在较佳的条件下，反应的选择性及收率分别超过９８％、９５％。

共沸反应精馏制取叔丁醇钾

采用在界面上将反应和共沸精馏结合为一体的工艺和具有大比表面积的填料塔，获得了强可逆反应的目的产物。将该工艺和设备应用于由氢氧化钾制取叔丁醇钾的反应，小试和放大试验研究表明，氢氧化钾的转化率达到９３％以上。它比传统金属钾制取叔丁醇钾有明显的技术、经济、安全优势。

催化反应气提工艺及设备

采用将反应和分离结合为一体的反应气提上艺,开发了适于液固作均相反应的多段悬浮床反应气提塔,简述了塔的主要参数的计算方法,将该工艺和设备应用于苯酚丙酮制取双酚A的缩介反应。实验表明丙酮的转化率和双酚A选择性均达到95％以上,生产双酚A的能力以每克催化剂计为0.767g/h。

双酚A反应气提过程缩合效果分析

研究开发了多段悬浮床反应气提合成双酚Ａ的新设备与工艺，成功地解决了固定床树脂法合成工艺和设备存在的问题。分析了反应温度、酚酮摩尔比、停留时间和惰气流量等各单因素对缩合效果的影响。通过引入惰性气体，不断气提分离出反应过程中生成的水，提高催化剂的活性中心数目，确保多段悬浮床各部分反应温度和酚酮摩尔比的均匀分布，模拟工业试验结果表明：多段悬浮床反应气提技术实现了双酚Ａ生产过程中缩合液的高浓度、高收率、高选择性的高催化剂生产能力，拓宽了反应分离过程的适用范围，对醚化。

双酚A-苯酚加合物固相分解反应脱酚的工艺研究

在本文作者以前的工作中,对双酚A-苯酚加合物的热力学性质和固相分解反应的动力学进行了研究[’」.发现双酚A.苯酚加合物是不稳定的化合物晶体。

多段悬浮床反应气提生产双酚A的新工艺

研究开发了多段悬浮床反应气提生产双酚A的新设备及工艺，解决了固定床树脂法生产工艺存在的问题。实现了双酚A缩合液的高浓度、高收率、高选择性和高催化剂生产能力。采用正交实验设计法完成了工艺条件对缩合效果影响的显著性分析。本研究拓宽了反应分离过程的适用范围，对气-液-固三相反应生产过程具有重要的参考价值。

合成抗氧剂 1010 的动力学

对季戊四醇同３，５－二叔丁基－４－羟基苯丙酸甲酯合成抗氧剂四－［３－（３，５－二叔丁基－４－羟基苯基）丙酸］季戊四醇酯的动力学进行研究，提出二丁基氧化锡作催化剂时的反应机理．根据实验确定了反应动力学常数，建立了反应过程数学模型．实验结果表明，模拟值和实验值吻合良好．

多段滴流床中苯酚丙酮缩合工艺及其显著性分析

多段滴流床中苯酚丙酮缩合反应气提新工艺，解决了固定床树脂法缩合工艺存在的问题。实现了双酚Ａ缩合液的高浓度、高收率、高选择性和高催化剂生产能力。分析了反应温度、酚酮摩尔比、停留时间和氮气流量等工艺条件及对缩合效果显著性的影响，提出了适宜的工艺条件。对酯化。

Witten法DMT生产工艺改进的研究

保持原有Ｗｉｔｅｎ法流程技术优势的前提下，采用先进的反应器和分离技术，开发了以混合氧化、混合酯化、减压结晶、特殊精馏和分步结晶为主要特征的Ｉｍｐｒｏｖｅｄ－Ｗｉｔｅｎ法ＤＭＴ生产新工艺。新工艺克服了原流程中存在的种种不合理过程，流程缩短了３０％，并减少了循环流股，提高了设备生产能力，部分关键技术已在ＤＭＴ生产装置上得到应用。Ｉｍｐｒｏｖｅｄ－Ｗｉｔｅｎ法为ＤＭＴ生产装置的扩产改造提供了技术基础，同时与Ａｍｏｃｏ法相比较更具有竞争力。