电容膜专用聚丙烯树脂的性能对比

对中国石油独山子石化公司生产的锂电池隔膜专用料T 98 G与2种市售典型电容膜专用聚丙烯(PP)树脂进行了对比分析。结果表明:3种专用料均为均聚PP,力学性能相当;2种进口电容膜专用料的熔体流动速率较T 98 G低;T 98 G等规指数较进口料1高,略低于进口料2,灰分略高于2种进口料;与2种进口料相比,T 98 G的相对分子质量分布较窄,结晶及熔融起始温度最高,氧化诱导时间最均最长,3种专用料的氧化诱导时间均长于30 min;T 98 G的含铝、钙、硅等离子量,较2种进口料略高;3种样品所制薄膜拉伸力学性能相当,T 98 G落镖冲击略低。

聚丙烯熔喷料的结构与性能研究

采用熔体流动速率仪、差示扫描量热仪、高温凝胶色谱仪、核磁共振仪、偏光显微镜分析了由Spheripol液相环管工艺所得氢调法茂金属聚丙烯熔喷料(PP-2)的结构和性能,并与另一种氢调法茂金属聚丙烯熔喷料(PP-3)和一种降解法聚丙烯熔喷料(PP-1)进行了性能对比。结果表明:与PP-1相比,PP-2和PP-3的挥发分含量和灰分含量均更低。由于区位缺陷结构含量不同,PP-2和PP-3的熔融结晶行为相差较大。PP-1与PP-3的相对分子质量分布较窄,PP-2的相对分子质量分布较宽。PP-1和PP-2的晶核数量、晶粒尺寸均相当,PP-3晶核数量最高,晶粒尺寸最小。

茂金属聚丙烯催化剂中试评价

结合茂金属聚丙烯中试试样的性能特点以及常见用途,选取合适熔体流动速率(MFR)的中试试样与典型纤维专用聚丙烯和熔喷专用聚丙烯进行了对比评价。结果表明:茂金属聚丙烯催化剂的氢调敏感性远高于传统钛系催化剂,可直接生产纤维专用聚丙烯和熔喷专用聚丙烯;茂金属聚丙烯催化剂的活性随着氢气加入量的增加逐步降低,粉料粒径随MFR升高而变小,堆密度逐步降低;茂金属聚丙烯结晶度随着MFR增加而升高,平均相对分子质量逐步降低且相对分子质量分布变宽;茂金属聚丙烯的熔融温度、结晶温度较钛系催化剂产品明显偏低;茂金属聚丙烯的相对分子质量分布窄、灰分含量低、挥发分含量低。

锂电池隔膜专用聚丙烯的工业化开发

通过分析国内锂电池隔膜专用聚丙烯的性能及调研下游厂家的应用情况,确定了锂电池专用聚丙烯T98F的经济技术指标。根据分析结果以及140 kt/a聚丙烯装置二线的生产工艺特点,制订了生产技术方案和工艺参数控制方案。通过工艺参数的调整保证了产品质量稳定。工业化试生产的产品性能测试表明:T98F的所有物性指标与参比树脂相当,满足锂电池隔膜的生产要求。

高抗冲聚苯乙烯的结构与性能分析

对市场上的三种典型国产高抗冲聚苯乙烯(HIPS)进行了结构与性能分析。结果表明,2#、3#样品的加工流动性较1#好,3#样品的力学性能最优;1#和3#样品的大分子数目更多,对力学性能贡献大;橡胶相粒径为1~3μm的胶粒可使HIPS获得较好的冲击强度。橡胶质量分数量在6.0%~10.0%范围内时,其含量越高,冲击强度越高;凝胶及溶胀指数高,有利于韧性的提高;玻璃化转变温度(T g)可反映矿物油加入量,三者矿物油加入量大小顺序为1#>3#>2#。

酸奶杯专用高抗冲聚苯乙烯HIEM的工业化生产

简述了酸奶杯专用高抗冲聚苯乙烯HIEM的试生产过程,并对试生产的HIEM结构、性能以及应用进行了评价。结果表明:HIEM的熔体流动速率为3.9～5.7 g/10 min、弯曲模量大于1 900 MPa时,满足下游用户的加工需求,得到用户认可,但简支梁缺口冲击强度还需提高,通过调整相转变时的搅拌速率,使橡胶相进一步增加,从而提高HIEM的简支梁缺口冲击强度。

成核剂对中MFR无规共聚聚丙烯性能的影响

考察了4种成核剂对无规共聚聚丙烯(PP)性能的影响,分析了成核剂用量对PP力学性能、光学性能、溶出物的影响,确定了最佳成核剂种类及用量。结果表明:随着成核剂用量的增加,中熔体流动速率无规共聚PP的雾度逐渐降低,刚性得到一定提高,韧性变化不大,析出物增加;当成核剂质量分数为0.5%时,1#成核剂对无规共聚PP的冲击强度影响较大,优于其他3种成核剂;采用1#成核剂制备的PP的析出物最少。

三元共聚聚丙烯TF1007的工业化开发

以乙烯、丙烯、1-丁烯为原料,采用美国Ineos公司的Innovene气相聚丙烯工艺技术制备了三元共聚聚丙烯TF1007。介绍了TF1007的试生产过程,并将其与国内外同类聚丙烯进行了对比剖析。结果表明:TF1007中乙烯质量分数3.0%,1-丁烯质量分数7.4%,熔体流动速率7.1 g/10 min,弯曲模量724 MPa,简支梁缺口冲击强度7.1k J/m2,熔点132℃,起始热封温度小于113℃,热合强度11.5 N/15 mm,产品结构、主要性能与市场主流产品相当,各项指标均能满足客户使用要求,并得到用户认可。

聚丙烯溶液比浓黏度测定的影响因素

采用全自动毛细管黏度计测定聚丙烯溶液的比浓黏度,考察了溶液质量浓度、搅拌时间、搅拌转速、在空气中暴露的静置时间对聚丙烯溶液比浓黏度测定结果的影响。结果表明:聚丙烯溶液的质量浓度对比浓黏度的影响较大,选择0.001~0.005g·mL^(-1)的质量浓度来测定比浓黏度较为合适;当搅拌时间为2h、搅拌转速为1200r·h^(-1)时,聚丙烯溶液完全溶解为均相体系;聚丙烯溶液在空气中短时间静置,比浓黏度的变化较小,长时间静置则会导致溶液分相,比浓黏度下降。

高熔体流动速率茂金属聚丙烯性能评价

采用美国GRACE公司生产的茂金属聚丙烯(mPP)催化剂,在中国石油独山子石化公司国产第2代环管工艺聚丙烯装置上进行了高熔体流动速率mPP的生产,对产品性能进行了评价,并进行了熔喷布试生产。结果表明:生产的高熔体流动速率mPP熔体流动速率可达到150 g/min,其粉料经造粒后熔体流动速率下降约25%;与降解法熔喷料相比,高熔体流动速率mPP的结晶(熔融)温度、结晶度、灰分和挥发分质量分数明显较低,氧化诱导期相当,但混料后的高熔体流动速率mPP生产的熔喷布纤维较粗,布面偏硬,过滤效率低。

2015版国家标准《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分:管材》分析

综述了GB 15558.1《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第一部分:管材》在材料形式、混配料指标、管材指标、新增制品类型方面的主要变化,并分析了发生变化的原因。修订后的标准,原料及管材颜色更明确,氧化诱导时间、熔体质量流动速率、炭黑分散检测方法更加合理,更符合PE管道韧性增加发展趋势,对80℃长期静液压强度(LTHS)试验和耐快速裂纹扩展试验(RCP)要求更高。管材加工企业应严公差生产,保证管材的抗裂纹延展性能符合要求。建议原料生产商加强跟踪材料的RCP性能,加快高耐慢速裂纹增长性能PE100混配料的研发。

管件专用PE100级树脂的工业开发

通过研究参比树脂性能,确定了管件专用PE100级聚乙烯的结构特点:熔体流动速率、韧性接近PE80级树脂,密度、刚性接近PE100级树脂,抗热氧老化体系与PE80级、PE100级树脂一致,片晶相对较薄,系带分子缠结效果较好,小分子峰型较为靠右且峰面积较大,大分子峰型较为靠左。通过工业化生产、工艺调整保证了产品质量。结果表明:TUB121N3000M的熔体流动速率较高,相对分子质量分布较窄,力学性能优于参比树脂;制品的相容性试验、静液压试验、剥离试验和快速开裂试验全部通过测试,符合PE100级标准要求。

注塑工艺参数对高抗冲聚苯乙烯产品光泽度的影响

通过改变注塑工艺参数,研究了注塑工艺对高抗冲聚苯乙烯(HIPS)产品的光泽度的影响。结果表明:随着熔体温度的升高,产品的光泽度明显提高;当模具温度为65℃时,产品的光泽度达到86.6%,可以满足厂家对高光制品的需求;当注射压力控制在7.5MPa左右时,产品的光泽度最好;随着注射速度的增加,产品的光泽度不断增加;当保压压力在7 MPa左右时,产品的光泽度最好;延长保压时间,可提高产品的光泽度,当保压时间超过20s后,产品的光泽度几乎不变。

聚乙烯溶液运动黏度的影响因素

采用全自动毛细管黏度计测试聚乙烯溶液的运动黏度。考察了聚乙烯溶液浓度、搅拌时间、搅拌转速和溶液在空气中暴露静置时间对聚乙烯运动黏度的影响。结果表明,聚乙烯溶液浓度过小,测试值误差大,溶液浓度选0. 005g/m L。聚乙烯溶液搅拌时间0. 5h,搅拌转速800r/min为佳。溶液在空气中短时间静置对聚乙烯运动黏度影响小,长时间静置,溶液分相,黏度下降,测试值偏差大。