径向锻造TC4合金厚壁管材的工艺研究

研究了用径向锻造方法制备TC4厚壁管材的生产工艺。研究结果表明,用径向锻造方法制备TC4厚壁管表面质量好,成品率高;显微组织为转变的β相基体上均匀地分布着细小的等轴γ相,比挤压方法制备的厚壁管组织要细;其室温力学性能σb为1005MPa,σ0.2为920MPa,δ为14.5%,ψ为39%,强度指标均高于挤压得到的TC4厚壁管,塑性指标与挤压得到的TC4厚壁管相当。由于长芯棒制造难度较大,要求精度高,可尝试采用简易芯棒及无芯棒方法生产。

锻造工艺对TC11饼材显微组织的影响

采用2种自由锻工艺制取TC11钛合金饼坯和饼材,测试了它们的室温和高温力学性能。对2种工艺饼坯和饼材,从边部到心部,采用金相显微镜对其组织结构进行了观察分析,并用超声探伤仪检查组织缺陷,根据超声杂波水平评价和对比组织均匀性。通过检测获得了锻造工艺与性能关系的评细信息。实验结果得出,2种锻造工艺所制得的TC11饼材力学性能均符合GJB2220标准。其中一种工艺制取的饼材性能比另一种工艺饼材性能更为优越。

船用Ti-322合金超大规格环材制备技术研究

研究了船用Ti-322钛合金(名义成分Ti-3AL-2Mo-2Zr)超大规格环材制备工艺。首先进行了Gr41∶1模拟件和Ti-322小型环件的试制。用摸索的锻造-辗轧联合生产工艺以及设计的工模具制备出了φ2200mm/φ1700mm×300mmTi-322合金环件。对该环件进行850℃,1h,AC整体热处理,可使其组织和性能均匀,满足用户的使用要求。

TC11饼材模内成型工艺优化

通过对TC11钛合金饼材制坯工艺的研究,总结出热加工与探伤水平、力学性能、组织的关系,使其各项指标达到良好匹配。

TC18钛合金大规格棒材锻造工艺

TC18钛合金是一种高强、高韧钛合金。本文通过对TC18钛合金铸锭经β区加热、开坯锻造,然后采用3种不同锻造工艺在单相区或α+β区进行多火次锻造,从而得到φ400mm棒材,并对所得棒材进行相同热处理后,对获得的显微组织、力学性能等检测结果进行对比分析研究。结果表明采用工艺三所获得φ400mm棒材组织均匀性和晶粒细化程度均优于其他两种方案;采用工艺三所获得φ400mm棒材在保证塑性指标的前提下,强度、断裂韧性指标最高,且断裂韧性指标增加明显,因此,其综合性能最好,完全满足标准及用户使用要求。