稀土掺杂对氯化氢氧化制氯气CuO-CeO_2-SiO_2催化剂结构和性能的影响

采用模板法制备了Cu O-Ce O2-Si O2和稀土掺杂的Cu O-Ce0.9M0.1O2-Si O2(M=La,Pr,Nd)催化剂.运用X射线衍射(XRD),N2吸附-脱附,透射电镜(TEM),拉曼(Raman)光谱,X射线光电子能谱(XPS)和氢气-程序升温还原(H2-TPR)等手段对催化剂的结构进行表征,并考察稀土掺杂对氯化氢催化氧化制氯气性能的影响.结果表明,稀土掺杂进入Ce O2晶格中形成良好的固溶体结构,获得更小的晶粒尺寸和更高的比表面积,并且显著提高了固溶体的表面氧空位浓度.稀土掺杂显著影响了催化剂的氯化氢催化氧化活性,活性顺序为:Cu OCe0.9La0.1O2-Si O2>Cu O-Ce0.9Nd0.1O2-Si O2>Cu O-Ce0.9Pr0.1O2-Si O2>Cu O-Ce O2-Si O2,固溶体氧空位浓度的高低与氯化氢氧化活性直接相关.通过与Ce0.9M0.1O2-Si O2催化剂的结构和性能的对比,发现氧空位浓度的提高并不能增强在固溶体表面发生的氯化氢氧化反应.动力学测试显示,稀土掺杂后,氧分子的吸附成为反应过程的决速步骤.但在V(O2):V(HCl)=1条件下,更高的氧空位浓度导致了固溶体更低的氯化氢氧化反应速率.结合机理分析认为,Cu O-Ce0.9M0.1O2-Si O2催化剂更高的氧空位浓度增强了固溶体表面的"氧溢流",加快了氯化氢氧化的整体反应速率,这是Cu O-Ce0.9M0.1O2-Si O2具备高活性的关键.

非晶态ZrO2镶嵌的超细CeO2催化HCl氧化

采用不同方法制备了铈锆复合氧化物催化剂用于催化HCl氧化反应。自发沉积策略制备的CeO_2@ZrO_2催化剂中,超细CeO_2纳米粒子均匀的镶嵌于非晶态ZrO_2中。CeO_2粒子显著的"尺寸效应"使得该催化剂具有更高的Ce^(3+)和氧空位浓度,而较高的Ce^(3+)和氧空位浓度使得催化剂具有优异的低温氧化还原性能和储释氧能力。催化性能测试表明,CeO_2@ZrO_2催化剂展现出最好的催化活性(1.90 gCl2·gcat^(-1)·h^(-1)),同时CeO_2粒子周围非晶态的ZrO_2阻碍CeO_2的高温烧结,提高了该催化剂的稳定性。

复合气凝胶制备工艺及其催化应用研究

复合气凝胶因具有纳米颗粒、高的孔隙率、比表面积、良好的热稳定性等特点,在催化剂领域具有潜在的应用价值。本文对溶胶凝胶一步法和溶胶凝胶两步法制备复合气凝胶的工艺进行了介绍,并将其在催化领域的应用研究进行了综述。

平板式脱硝催化剂活性检测小试装置及其应用

目前平板式烟气脱硝催化剂活性的检测通常依赖中试装置,其系统庞大、结构复杂,不利于生产产品质量控制、研发试验、售后跟踪等大量样品测试。本文介绍了大唐南京环保科技有限责任公司自行开发的脱硝催化剂活性检测小试装置,该装置结构简单,操作便捷,具有测试效率高、使用成本低等特点,并在应用中展现出良好的重复性和稳定性。

某水泥厂蜂窝式脱硝催化剂性能检测与分析

以某水泥厂已运行4000 h的蜂窝式脱硝催化剂为检测对象,对其几何外观、理化特性和催化性能进行研究和分析。结果表明,催化剂样品孔道结构出现堵塞,抗压强度合格但磨损率偏高。主要活性组分含量下降,催化剂存在严重的碱金属和重金属中毒,导致催化剂表面的活性位减少和化学失活。催化剂当前脱硝效率和氨逃逸指标偏低,催化性能低于设计阈值。建议及时进行换装或再生管理,以保障机组安全稳定运行。

脱硝催化剂性能检测中的危险因素分析

根据脱硝催化剂性能检测的特点,对检测的准备和测试过程中原料气状态、制样过程和操作条件等方面进行危险因素分析。指出检测中存在爆炸、中毒、外伤、设备损伤等不可忽视的安全隐患,应引起企业和检测人员的重视。催化剂性能检测必须符合安全规范要求,采取必要的预防和应急措施,防患于未然。

脱硝催化剂性能评价中试装置氨气气源技改方案及评价

本文介绍了脱硝催化剂性能评价中试装置氨气气源由“99.999%液氮”改“10%NH 3-90%N 2”的技改方案及应用效果。改造后不仅提升了系统稳定性和可靠性,还从源头上消除了安全隐患。

脱硝系统氨逃逸离线测量方法

为减少污染排放、降低空气预热器设备腐蚀和堵塞风险,脱硝系统对氨逃逸有严格规定。通过在线测试结果作为相对变化趋势,结合定期离线测量结果可对实际的氨逃逸浓度进行准确测量。本文对烟气脱硝系统氨逃逸离线测量方法,包括靛酚蓝分光光度法、离子选择电极法、纳氏试剂分光光度法、离子色谱法等进行了简要论述。

燃煤电厂细颗粒物PM2.5控制技术

燃煤电厂是大气细颗粒物PM2.5排放的重要来源。本文阐述了燃煤电厂PM2.5的控制技术,包括燃烧前控制技术、燃烧中控制技术和燃烧后控制技术。重点介绍了燃烧后控制中的多种团聚技术和协同控制技术,指出了各种技术的利弊和应用前景。

烟气脱硝评价装置制氮系统运行故障分析及处理

烟气脱硝评价装置制氮系统提供的空气和氮气,在检测中起着非常重要的作用,但是实验室投运制氮装置故障时有发生,对催化剂检测工作造成较大影响,故将制氮机运行故障进行分析,并对故障处理情况进行介绍。

布袋除尘器喇叭口内气流均布板数值模拟

根据k-ε方程,建立布袋除尘器喇叭口内气流均布板的简化模型。通过计算流体力学(CFD)方法对除尘器运作时喇叭口断面的气流分布状态进行数值计算。结果表明:对安装双层分布板的布袋除尘器,入口平均速度为1.85 m/s,喇叭口到除尘器段压降为108.7 Pa,喇叭口从上到下开孔率依次分为19.1%、25.5%、38.25%、51%。

不同载体对V-Mo/Ti脱硝催化剂性能影响研究

选用了两种比表面积的TiO_(2)制备了V-Mo/Ti脱硝催化剂。采用XRD、N2-吸附脱附、H_(2)-TPR、Raman、NH_(3)-TPD、O_(2)-TPD、SO_(2)-TPD对不同催化剂的物理化学性质进行了分析。通过固定床微型反应评价装置,对不同催化剂的脱硝性能进行了考察。通过全尺寸脱硝催化剂中试评价装置,对比了不同催化剂的SO_(2)/SO_(3)转化率。结果显示:V-Mo/Ti脱硝催化剂中,当小比表面积TiO_(2)-A和大比表面积的TiO_(2)-B的质量比为75:25时,催化剂与全用小比表面积TiO_(2)-A制得的催化剂相比,聚合态钒物种的含量降低,催化剂的还原性能提升,酸性略有下降,催化剂的Oα含量明显增加,表明催化剂的脱硝性能增强。继续增加大比表面积TiO_(2)-B的质量比至50%,催化剂的酸性下降明显,导致催化剂的脱硝活性下降。大比表面积的TiO_(2)-B的用量增加可以降低催化剂的SO_(2)/SO_(3)转化率。总体而言,当小比表面积TiO_(2)-A和大比表面积的TiO_(2)-B的质量比为75:25时,制备的V-Mo/Ti脱硝催化剂展示了较优的脱硝效果。

铈基复合氧化物的结构及其对HCl催化氧化性能的影响

采用氨水共沉淀法制备了一系列铈基复合氧化物(Ce0.9M0.1O2,M=Cu、Cr、Zr、Ti、La),借助XRD、Raman、N2吸附-脱附、ESEM和H2-TPR等手段对复合氧化物的结构进行了表征,并考察了其在HCl催化氧化制Cl2过程中的性能.结果显示:Cu、Cr和Zr掺杂能显著减小复合氧化物晶粒尺寸,提高复合氧化物的比表面积和孔容,并提供更多的低温可还原氧物种.而La和Ti的掺杂可以获得较大的表面氧空位浓度以及增加高温可还原氧物种数目.复合氧化物结构和表面性质的变化显著影响了其HCl催化氧化活性,在430℃下铈基复合氧化物催化剂活性顺序为:Ce0.9Cu0.1O2>Ce0.9Cr0.1O2>Ce0.9Zr0.1O2>Ce0.9Ti0.1O2>Ce O2>Ce0.9La0.1O2,低温可还原氧物种数目直接与催化剂活性有关.反应动力学测试显示催化剂低温可还原氧物种有利于HCl在催化剂表面的吸附和活化,而催化剂表面的氧空位可以促进氧分子的吸附和活化.

SCR脱硝系统分区控制式喷氨格栅的优化

安徽芜湖电厂2~#炉喷氨格栅采用分区控制式喷射技术。由于格栅阀门开度、浓度场、速度场三者之间耦合较差,导致反应器出口烟道NH_3/NO_x分布极不均匀,实测NO_x最大偏差达74.7 mg·m^(-3),NH_3逃逸率最高达11.4μL·L^(-1),下游空气预热器安全运行受到严重影响。基于全区域NH_3/NO_x等摩尔比理念,并综合考虑该反应器入口的浓度场和速度场状况进行喷氨格栅优化。调整后,在660、500、330 MW3种典型工况下,NO_x浓度最大偏差分别降至5.8、10.3、11.8 mg·m^(-3),NH_3逃逸率由调前的4.64μL·L^(-1)分别降至调后的2.67、3.03、2.14μL·L^(-1)。系统总效率基本不变,但效率峰谷差异下降明显。