螺杆泵参数与泵型匹配探究及模板建立

随着喇嘛甸油田开发的不断深入,结合现阶段地下油藏的分布特点,选择螺杆泵采油已成为提取薄差层原油的重要机采手段。但螺杆泵正常生产时,驱动杆受轴向力影响较为严重,当转速增加时运行扭矩增加,管柱偏磨加剧,导致检泵周期缩短,同时对单井泵效、有功功率等指标都存在较大影响。为了降低机采参数对单井的影响,研究不同泵型在泵效合理区间内的产量情况、生产状态,建立螺杆泵参数与泵型匹配模板。通过该模板合理设计泵型及运行参数,优化螺杆泵单井运行状态,达到节能降耗、延长运行周期的目的。2016年运用螺杆泵泵型与参数匹配模板进行参数优化93井次,平均单井有功功率下降0.64 kW,节约电费33.25万元。

抽油机自动平衡跟踪装置的设计与应用

抽油机是油田生产的主要采出方式,目前喇嘛甸油田现有游梁式抽油机两千余台,其电能消耗占机采井耗电量的一半。抽油机平衡是影响抽油机设备正常运行、能耗和成本支出的关键因素。针对如何减少抽油机井能耗问题,设计出了抽油机"自动平衡跟踪装置"。该装置运用在游梁尾部增设"钟摆式自动平衡跟踪装置",在抽油机上下运行时,"钟摆"通过改变其位置,使抽油机自动达到平衡的原理。通过两口井的现场应用表明,该装置可使抽油机的系统效率平均提高17.1%,节能效果明显,具有较大的应用潜力。