1号高炉大修投产1年来的生产回顾

对武钢 1号高炉大修投产 1年来取得的成绩进行了阐述 ,并从使用高风温、寻求适宜的布料矩阵、调整进风面积、降低生铁 [Si]量、维护合理的操作炉型等几个方面进行了总结。

武钢3号高炉中修开炉实践

1概况 武钢3号高炉(1 513 m3)第二代炉役于2001年6月15日停炉中修.2002年6月份,由于钢铁市场的变化,公司要求3号高炉于9月份中修投产.

武钢4号高炉提高煤气利用率实践

对武钢4号高炉提高煤气利用率实践进行了总结,通过从原燃料管理、装料制度探索、操作管理三方面人手,使煤气利用率从41%提高到44.5%,燃料比从550～570kg/t降至530～540kg/t。

武钢7号高炉指标创新实践

对武钢7号高炉自开炉以来指标不断创新的生产实践进行了总结。武钢7号高炉通过采取加强原燃料管理、合理布料矩阵及大批重、高富氧以及严格的炉前管理等措施,各项指标不断创出新高,2007年6月高炉平均利用系数达到2.938,焦比达到290.4 kg/t,煤比181.2 kg/t,燃料比502.0kg/t。

武钢2、3号高炉中修开炉之比较

从原燃料质量、开炉操作等几个方面对武钢2、3号高炉中修开炉进行了比较,对2号高炉开炉恢复顺利及3号高炉送风初期恢复困难的原因进行了分析,为以后高炉的中修开炉提供了较好的经验。

武钢2号高炉中修停炉操作实践

武钢 2号高炉中修停炉采用空料线不回收煤气的方法,整个过程历时 16h。由于准备充分,风量、炉顶打水量、齿轮箱温度等参数控制合理,实现了安全、快速、顺利停炉,为以后无料钟高炉空料线的停炉操作积累了经验。

高炉脱湿鼓风节能效果辨析

基于对脱湿鼓风作用及其经济效益的理论分析、计算,并结合武钢7号高炉进行的脱湿鼓风工业试验,发现脱湿鼓风既具有正面作用,同时也具有反面作用。指出了传统脱湿降焦观点的局限性,认为传统脱湿降焦观点夸大了节能正面作用,提出了脱湿鼓风在一定程度上可降低高炉燃料消耗,但从整个系统来讲,并不能起到节能效果的观点。