放电等离子烧结温度对热压/热变形NdFeB纳米晶永磁体磁性能的影响

采用放电等离子烧结技术制备了热压/热变形NdFeB磁体。研究了不同烧结温度对热压磁体、热变形磁体微观结构及磁性能的影响。结果表明,随烧结温度的升高,磁体密度上升,680℃时已达理论密度的99.7%;另一方面,晶粒则随温度的增加发生长大。剩磁和最大磁能积受密度和晶粒大小的交互作用,在650℃时达最大:(BH)m=129kJ/m3,Br=0.87T,Hci=914kA/m。热变形后,磁体主相晶粒的c轴逐渐转向与压力平行的方向,形成磁晶各向异性,使磁体的剩磁和最大磁能积大幅增加。热压烧结温度对热变形磁体的磁性能有着极大影响,其剩磁和最大磁能积随热压温度的升高先升高后降低,620℃热压后,热变形磁体磁性能达最大:(BH)m=339kJ/m3,Br=1.49T,Hci=576kA/m。

热处理对Sm_2Co_(17)型合金组织结构与磁性能的影响

采用粉末冶金法制备出含Fe、Cu、Zr的Sm2Co17型合金磁粉,通过XRD、扫描电子显微镜等研究了各级热处理后合金的显微组织和相结构的变化。结果表明:铸锭合金由TbCu7型(P6/mmm,No.191)六方结构的2∶17相组成,固溶处理4 h后获得了由TbCu7型六方和Th2Zn17型菱方结构组成的固溶体;等温时效处理后,(TbCu7+Th2Zn17)结构在转变成Th2Zn17型结构的同时析出了富Sm和富Cu的沉淀相。通过优化合金的热处理工艺,经1170℃固溶处理和830℃等温时效后获得了密度为6.7 g/cm3,磁性能为:Br=0.565 T,Hci=615.2 kA/m,(BH)max=53 kJ/m3的各向同性Sm(Co0.66Fe0.25Cu0.07Zr0.02)8.0粘结磁体。

(Nd-Pr)FeB速凝薄片厚度对其微观结构的影响

采用FMI-I-600R-C型真空熔炼速凝炉生产（Nd-Pr）Fe B速凝薄片,系统研究了速凝薄片厚度对其微观结构的影响。结果表明：厚度的差异造成了速凝薄片微观结构及相组成的不同。薄片厚度为0.2-0.3 mm时,从贴辊面到自由面的完整片状晶生长良好,富Nd-Pr相沿主相均匀分布,无α-Fe;厚度为0.3-0.4 mm时,完整片状晶的体积分数降低;厚度为0.5 mm以上的薄片在自由面会析出α-Fe,在靠近贴辊面一侧出现细晶区;随着厚度的增加,析出的α-Fe相逐渐增多,在α-Fe相的析出区域出现了团块状的富Nd-Pr相。薄片厚度为0.2-0.4 mm时,（001）晶面的衍射峰较强,Nd2Fe14B主相晶粒具有明显的c轴择优取向;随着厚度的增加,（001）晶面的衍射峰强度逐渐减弱,主相晶粒沿c轴择优生长的趋势减弱。因此,在批量生产（Nd-Pr）Fe B速凝薄片的过程中,控制合理的薄片厚度是生产优质速凝薄片的关键。

均匀化退火对Nd-Fe-Co-Ga-Zr-B合金铸锭组织及HDDR粘结磁体磁性能的影响

利用XRD,SEM,EDX等手段分析了均匀化退火对Nd12.2Fe63.8Co17.4Ga0.5Zr0.1B6合金铸锭的相组成和微观结构的影响,分析了均匀化退火温度和保温时间对氢化-歧化-脱氢-再化合(HDDR)粘结磁体磁性能的影响规律。结果表明,均匀化退火消除了Nd12.2Fe63.8Co17.4Ga0.5Zr0.1B6合金铸锭中的偏析相和α-Fe枝晶;对该合金进行(1100～1150)℃×10h、随炉冷却的均匀化退火处理时,随着退火温度的升高,合金中的α-Fe不断减少,在1150℃下对该合金进行长时间(20h)的均匀化退火处理后,其α-Fe的含量逐渐增多;经过1150℃×10h、随炉冷却的均匀化退火热处理后,Nd12.2Fe63.8Co17.4Ga0.5Zr0.1B6合金铸锭中的α-Fe显著减少,HDDR磁粉的晶粒尺寸均匀且形状规则,其粘结磁体获得了最佳磁性能:Br=0.6309T,Hcj=676.2kA/m,(BH)max=55.6kJ/m3。

钕铁硼速凝薄片中α-Fe析出临界冷却速度的估算

采用FMI-I-600-R-C型真空感应熔炼速凝炉制备了不同厚度的钕铁硼速凝薄片,并用螺旋测微器从中分别选取厚度为0.2,0.3,0.4,0.5,0.6和0.7 mm的速凝薄片,采用扫描电子显微镜对各个薄片进行微观组织和微区成分分析,发现厚度为0.2～0.4 mm的速凝薄片中没有α-Fe析出,而厚度超过0.4 mm的速凝薄片靠近自由面处均存在α-Fe,表明冷却速度沿着厚度方向是逐渐降低的。当厚度超过0.4 mm时,靠近自由面处的冷却速度过低而不能完全抑制α-Fe的生成,以0.4 mm厚速凝薄片为研究对象,结合热传导理论和凝固理论,应用数学解析法计算了α-Fe在钕铁硼速凝薄片中析出的临界冷却速度。