医疗废弃物焚烧烟气加热导热油的余热利用探讨

针对医疗废弃物焚烧系统产生的烟气特点和余热利用现状,提出采用导热油作为热载体回收烟气余热的方案,并通过实例计算对该方案的可行性进行探讨。

制酸余热锅炉的设计及应用

针对硫酸亚铁制酸过程中烟气的余热利用，介绍了一种钛业硫酸亚铁余热锅炉，分析了设计过程中的主要问题，并提出了一些解决方法。最后通过实例分析了该锅炉使用后产生的经济效益。

农村硫酸厂余热锅炉的结构设计及可行性分析

针对农村硫酸厂硫酸亚铁制酸过程中烟气的余热利用,介绍了一种余热锅炉,分析了设计过程中的主要问题,并提出了一些解决方法。最后通过实例分析了该锅炉产生的经济效益。

农村小型医疗废弃物焚烧系统烟气余热利用的可行性分析

针对农村小型医疗废弃物焚烧系统产生的烟气特点和余热利用现状,提出了采用导热油作为热载体回收烟气余热的方案,并通过实例计算对该方案进行了可行性分析。

铁合金矿热炉烟气余热回收及发电工艺系统

对铁合金矿热炉进行了热平衡分析,对比了不同类型矿热炉的烟气特性,开发出3套针对铁合金烟气特性的余热发电工艺系统,并以具体实例进行了经济效益分析。

基于铁合金余热发电双压系统的技术应用第八

基于铁合金矿热炉立式双压余热发电系统,介绍了国内外部分技术应用案例及发展现状,详细地分析了国内立式锅炉双压系统、单压系统,卧式锅炉系统以及清灰技术的优缺点,并根据实际情况提出了推荐方案。同时结合工程实例提出了实施过程中遇到的问题以及解决方案,并对推荐方案进行了经济效益分析。最后对该行业前景进行了展望。

基于回转窑危废焚烧处置中干法脱酸的技术应用

针对某县危废处置改造项目,通过物料分析及结合现场厂区情况,采用了"回转窑+二燃室+急冷塔+半干法+两级干法"处置工艺,解决了当地的危废处置问题,根据测算及检测结果,炉渣热灼减率小于5%。回转窑内焚烧温度应大于850℃;二燃室焚烧温度不小于1100℃,烟气停留时间大于2.0 s。最终排放烟气中一氧化碳、二氧化硫、氯化氢、氮氧化物、二噁英类的排放浓度分别为:<50 mg/Nm^3、<50 mg/Nm^3、<10 mg/Nm^3、<200 mg/Nm^3、0.1 ng/m^3,满足排放标准。同时处理1 t危废原材料消耗只需757.92元,通过对全国工业危险废物处理处置情况表分析,2019年危废处置情况增速不会低于30%,该行业正处高速发展期,且行业集中度较低,预示着该行业将迎来一个良好的发展契机。

铁合金矿热炉余热发电双压系统的技术应用分析

基于铁合金矿热炉立式双压余热发电系统,首先对4台25 500 kV·A硅铁矿热炉冶进行了余热资源评估及[火用]值分析,得出烟气余热[火用]值为65 528 MJ/h,其次对过热器热端温差取40.0℃,蒸发器窄点温差取30.0℃,省煤器接近点温差取5.0℃,得出双压系统产生蒸汽1.55 MPa、360.0℃、40.2 t/h,蒸汽0.30 MPa、180.0℃、7.5 t/h,单压系统产生蒸汽1.15 MPa、360.0℃、42.1 t/h,双压系统比单压系统排烟温度低21.5℃,汽耗率高0.16 kW·h/kg,发电机输出功率高774.1 KW,系统整体效率高1.6%,再次根据工程实际运行经验,得出双压立式锅炉传热特性、汽水循环方式、漏风量、系统阻力、清灰效果、占地面积等均优于单压卧式锅炉。然后根据4台25 500 kV·A硅铁矿热炉运行情况,对双压系统进行了经济效益分析,得出年均税后利润为1 140×10^4$,全投资内部收益率20.8%,全投资回收期3.7 a。最后进行了展望,根据全国年产量铁合金约为1 300×10^4 t,余热利用年发电量约能达到100×10^8 kW·h,所以这项技术具有广阔的运用前景。