宝钢污泥粉尘资源综合利用技术

面对日趋严峻的环保态势,宝钢针对厂区产生的污泥、粉尘等各类资源进行统筹,建设均质化处理工艺、粉尘制粒工艺和转底炉工艺等项目。预计2019—2020年各项目竣工投运后,可以有效实现宝钢厂区各类污泥粉尘资源综合利用,其中均质化工艺将氧化铁皮、活性污泥等干湿品种混合预处理后参与后期混匀矿堆积,粉尘制粒工艺以高炉原料灰等品种为原料造球后供烧结使用,转底炉工艺以电炉灰等原料生产低Zn或低S产品,供不同用户使用。

烧结消石灰替代生石灰和提高生石灰质量试验与实践

在2台烧结机供应4座高炉(简称"2对4")的供料模式下,宝钢股份公司烧结开展了消石灰替代生石灰、提高生石灰质量的试验与实践。烧结杯试验结果表明,消石灰替代生石灰较为适宜的比例为60%左右;生产实践消石灰替代比例为0. 62%时负压较基准期降低0. 52 kPa。生石灰提高质量试验结果表明,提高生石灰灼减和活性度对利用系数、成品率、强度、固体燃料消耗和工序能耗等指标有不同程度改善,如成品率提高1. 07%,强度提高1. 04%,工序能耗降低1. 01 kg/t。

烧结生石灰系统改进实践

宝钢烧结生石灰系统投运后,出现了冒灰、喷料等各类问题,针对这些问题进行改进,系统运行效率得到明显提升。生石灰切出装置改成差动式粉体供料阀,解决了冒灰、喷料等环保问题;生石灰管道取样装置替代CFW称量小皮带在线取样,克服了取样不及时等问题;X荧光法替代EDTA容量法检测生石灰氧化钙含量,检测周期大幅缩短,检测结果可以当日出炉。

脱硫布袋压差高原因分析和对策

针对四烧结脱硫布袋压差升高的原因进行分析,结果表明系使用高挥发分煤、使用区域外高Cl-浓度废水和大烟道温度控制偏高等多因素所致,采取停用区域外废水、优化兰炭等煤种配比和平均粒度、严格控制烧结大烟道温度和粉煤灰置换等措施,兰炭持续使用4个月,脱硫布袋压差水平保持在2.0 kPa以下,恢复到正常生产水平。

蒸汽喷吹烧结填充床强化碳燃烧:减少一氧化碳排放的实验研究

提高固体燃料的燃烧效率对减少铁矿石烧结过程中的一氧化碳排放具有重要意义。本研究借助蒸汽对焦炭燃烧的辅助作用,在烧结过程中引入表面蒸汽喷吹技术,并验证了该技术在降低一氧化碳排放方面的潜力。首先,在空气与空气-蒸汽混合气氛中分别进行焦炭的热重实验。结果表明,相比于空气气氛,引入蒸汽后的混合气氛可使燃烧废气中的一氧化碳浓度从183×10^(-6)降低到78×10^(-6)。此外,从热力学和动力学角度分析了表面蒸汽喷吹技术减少一氧化碳排放的机理。然后,在无喷吹、间隔喷吹与连续喷吹操作下,进行了一系列实验室规模下的烧结杯试验。结果表明,间隔喷吹和连续喷吹均可降低烧结过程中的一氧化碳排放。在本试验条件下,蒸汽喷吹的最佳方式为以0.053 m^(3)/min的喷吹流量连续喷吹13 min。与无喷吹案例相比,烧结废气中一氧化碳的平均浓度从7565×10^(-6)降低到6231×10^(-6),烧结矿的一氧化碳总排放量则从13.46 m^(3)/t降低到9.51 m^(3)/t。

宝钢COREX-3000铁口维护操作实践

阐述了宝钢COREX-3000装置开炉至今的铁口维护状况,通过采取包括调整炮泥和钻具以及操业调整等措施,铁口深度恢复至2400mm的安全水平。同时,分析了铁口深度历经变化采取措施的效果和机理,为今后铁口维护工作奠定基础。