铝合金筒形件马杠扩孔变形规律及成形质量分析

以航空用7050铝合金为研究对象,建立了铝合金马杠扩孔有限元分析模型,模拟给出了航空铝合金筒形件马杠扩孔变形区的分布特征,分析了相对压下量和转动角度对马杠扩孔变形程度及变形分布的影响,并以环坯锻透为成形质量指标,分析了马杠扩孔工艺参数对成形质量的影响规律。结果发现,相对压下量越大,环坯锻透越充分,转动角度对筒形件扩孔成形不充分区域的补偿具有重要影响,在考虑成形质量和生产效率的前提下应进行合理选择。应用实例表明,给出的以锻透控制扩孔成形质量的工艺条件具有较好的应用效果。

铝及其合金硬质阳极化存在的问题与对策

对影响室温硬质阳极化膜层硬度的脉冲参数进行了试验分析;对低铜的6061,6063(LD2)等铝合金硬质阳极化的常见问题进行了探讨,并提出了解决措施.

预防薄壁环锻件热处理变形模具设计

针对薄壁环锻件热处理过程中易发生变形问题,设计了组合式的防变形模具,热处理前将锻件放入模具,并置于热处理框中,有效解决锻件热处理变形的难题。实践证明,该组合模具不仅能够防止薄壁环锻件热处理变形,还能用于一定尺寸范围的薄壁环锻件生产。模具适用性好、结构简单、使用方便,可为类似锻件的预防热处理变形提供参考。

多向锻造对Al-Zn-Mg-Cu合金缺陷消除及微观组织的影响

Al-Zn-Mg-Cu合金广泛应用于航空航天等高端关键构件,然而由于其残余结晶相及晶界元素偏析等缺陷的影响,造成构件的力学性能较差等问题。因此,在变形温度435℃和变形速率0.01 s^(-1)的条件下,对均质后的Al-Zn-Mg-Cu合金方坯进行多向锻造(Multi-directional forging,MDF)试验。通过扫描电子显微镜(Scanning electron microscopy,SEM)、能谱仪(Energy dispersive spectrometer,EDS)和电子背散射衍射(Electron back scatter diffraction,EBSD)等微观表征手段,研究多向锻造道次对该合金晶粒形态、残余结晶相分布和元素偏析的影响规律。结果表明,锻造道次对变形后Al-Zn-Mg-Cu合金残余结晶相的消减效果有较大影响。随着锻造道次的增加,合金中的残余结晶的数量逐渐减少,Cu元素偏析问题得到明显改善。经多向锻造后,方坯芯部区域的微观组织表现为整体晶粒粗大,在大晶粒周围存在大量新生再结晶晶粒,且新生晶粒晶界具有典型的动态再结晶特征,而这种动态再结晶趋势随锻造道次增加其效果更明显。

34CrNi3MoV钢箱体热处理工艺优化

对34CrNi3MoV钢箱体的热处理工艺和性能进行了分析对比。结果表明,预备热处理采用两次正火工艺,可均匀组织,细化晶粒,切断组织遗传,去氢防止白点,预备热处理后34CrNi3MoV钢的组织为铁素体基体上弥散分布粒状或球状碳化物,为调质处理实现组织准备。淬火温度的选择主要考虑横向冲击性能,当回火温度设定为605℃,淬火温度设定为850~870℃时,横向冲击性能较佳。34CrNi3MoV钢进行调质处理时,随着回火温度的变化,组织及性能变化比较显著。当淬火温度为860℃,回火温度为605℃时,硬度、室温拉伸和冲击性能均满足要求,综合性能最佳。