铸态高强韧合成球墨铸铁的试验研究

以废钢、原料纯铁和球铁回炉料为主要炉料,采用中频感应电炉熔炼,通过优质增碳剂增碳,获得了适宜成分的原铁水,并利用钟罩法分别进行炉内预处理和球化处理,浇包冲入法进行孕育处理,浇注树脂砂壳型,制备了符合目标成分范围的铸态高强韧合成球铁Y块铸件。微观组织及力学性能测试结果表明,石墨球化效果较好,基体组织细小,铸态抗拉强度和伸长率最大值分别可达到818.1MPa和8.25%。

铸态高强度高伸长率合成球铁的试验研究

采用中频感应电炉熔炼,以废钢、原料纯铁为主要炉料,通过Cu、Ni合金化,优质增碳剂增碳,利用钟罩法分别进行炉内预处理和球化处理,浇包冲入法孕育处理,树脂砂壳型,制备了铸态高强度高伸长率合成球铁Y块铸件。结果表明,石墨球化级别2级,石墨大小7级,基体组织细小,为珠光体-铁素体混合基体,其中珠光体的含量为65%,铸态合成球铁的抗拉强度和伸长率分别达到763.0 MPa和11.2%。

新型水玻璃砂制芯工艺试验及应用

采用热芯盒射芯机试制了甲酸甲酯气体作为固化剂的水玻璃砂型芯，分析了水玻璃加入量和甲酸甲酯用量对制芯工艺的影响。通过工艺试验，确定了实际生产的工艺参数并进行了试生产。结果表明，所试验的水玻璃砂制芯工艺能基本满足铸件生产要求，且新型水玻璃砂利于环保，并具有一定的成本优势。

用长效孕育剂改善球墨铸铁的力学性能

介绍了差速器壳体的铸件结构及技术要求,详细阐述了解决珠光体-铁素体混合基体球铁综合性能不达标问题的措施。采用湿型粘土砂造型,化学成分设计为：w（C）3.5%-3.9%,w（Si）2.2%-2.8%,w（Mn）≤0.4%,w（P）≤0.07%,w（S）≤0.025%,w（RE）0.02%-0.04%,w（Mg）0.03%-0.06%;利用3 t中频感应电炉熔炼,采用喂丝球化处理方法,球化剂加入量为1%,球化处理温度为1 500℃。原工艺采用促进珠光体型孕育剂,结果力学性能达不到技术要求,后来在其它工艺条件不变的情况下,通过采用含有Ba、Sr、RE的长效孕育剂,使铸件金相组织和力学性能均符合技术要求。